简介：1前言不锈钢丝需要通过商品的减径实现细径化，因为用户的需求越来越多样化。但是，需求的增大伴随着全球范围的环境容量成为问题，为了抑制这一问题出台了各种制度，特别是在汽车和电子·电子业界。为了应对这些问题，迫切需要变更生产方法。近年来，作为对不锈钢丝的需求，将其迄今为止的基本特性提高一步的愿望非常强烈，对高强度且高耐蚀性的要求增加了。

简介：本文较详细地介绍了电镀锌钢丝的生产工艺及其产品性能。

简介：介绍研制开发胎圈钢丝用盘条的生产工艺情况,并对用户生产胎圈钢丝的生产结果进行了分析。

简介：分析了30MnSi盘条表面质量缺陷产生的原因,采用了取消硼、钛元素的加入、选用合适的结晶器保护渣、调整轧制工艺等整改措施,30MnSi盘条的表面质量稳步提升。

简介：运用金相显微镜、布维氏硬度仪等分析手段，对GCrl5轴承钢盘条经拉拔成钢丝后成品表面产生间断裂纹进行分析，结果表明盘条表面无裂纹，成品钢丝的裂纹主要产生于拉拔工艺过程。

简介：我国生产的热轧钢筋在强韧性等机械性能上与钢铁发达国家相比还存在着较大的不足,为了满足市场需求,尽快与国际市场接轨,生产高强度钢筋就显得格外重要。普碳钢(主要是Q235)轧制后通过余热处理,可使其强度级别达到Ⅲ级、甚至Ⅳ级的水平。

简介：介绍了金属矿山矿井提升机钢丝绳监测系统的工作原理、硬件电铸以及程序设计等。该系统可实时监测钢丝绳拉力及实时显示数据,并对传感器数值进行分析,若数值小于编程设定的阈值则判定为安全,若数值大于编程所设定的阈值,则判定为危险。当判定为危险后通过蜂鸣器进行报警,工作人员可以根据显示的钢丝绳的拉力数值及蜂鸣器声音来判断是否存在坠灌的危险。

简介：涟钢700MPa级高强钢研发过程中,曾出现脱磷、窄成分控制困难,全氧含量、夹杂物等级偏高,钢包不自开、中间包过热度不稳定,铸坯纵裂纹、铸坯低倍差和铸坯断坯等一系列问题。本文结合生产现场实际工况,通过分析、试验及优化工艺,实现700MPa级高强钢的稳定、批量生产,保证了产品的质量要求。

简介：以涟钢1720mm冷连轧机组为研究对象,结合涟钢产品结构和工艺特点,研究高强钢在冷轧如何实现稳顺生产。根据冷轧产品特性和工艺要求选择恰当的压下率指标与轧辊粗糙度,可有效避免高强钢生产过程中发生断带或质量问题,将这一研究成果应用到生产,在解决工艺润滑和带钢表面缺陷方面取得显著成绩。

简介：利用Gleeble3800型热模拟试验机对FH32高强船板动态CCT曲线进行研究。试验结果表明：不同冷却速率下FH32船板的组织是不同的。冷却速率小于5℃/s,得到的组织主要是铁素体和珠光体;当冷却速率大于10℃/s时,得到的组织是贝氏体组织。

简介：简要介绍了高强高韧铝合金的发展,对其组织性能进行了全面评述,着重讨论了断裂韧性和应力腐蚀的影响,并指出今后研究工作中所需解决的问题.

简介：采用控制轧制与控制冷却工艺,在适当调整钢坯化学成分的情况下,利用20MnSi钢轧制出了直径为16-22mm的Ⅲ级钢筋。研究表明,通过复合强化,完全可以实现在不添加微合金元素的情况下,利用20MnSi钢轧制出满足国标要求的Ⅲ级钢筋。

简介：采用低碳（≤0.09%）成分设计和在线淬火工艺进行Q800CFE钢板的生产试验,并对钢的连续冷却相变规律和回火工艺、焊接工艺进行了研究分析。

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简介：研究了厚度规格为20mm、强度级别为700MPa级管线钢的控轧控冷工艺,结果表明:较高的开冷温度既可以保证钢板的强度,又可以得到较好的冲击韧性,钢板的各项性能均比较好。

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简介：通过对20MnV、25MnV高强度矿用链条钢的开发及用户现场跟踪试验,探索出了合理的20MnV、25MnV冶炼、轧制工艺制度,分析了用户在生产圆环链时产生炸裂的原因。

简介：介绍了陕西钢铁集团有限公司应用铌微合金化技术生产HRB400E高强抗震钢筋的生产情况。经检验,该工艺生产的产品化学成分和力学性能完全满足国家最新标准要求,且具有一定的经济效益。

简介：介绍了南钢开发E36N高强船板的主要技术思路和关键工艺控制。通过对炼钢工艺的严格控制，得到了较高纯净度、内部质量较好的连铸坯；通过微合金化、合理的控轧控冷和正火工艺，得到了组织较细化的E36N钢板，具有优良的综合力学性能，满足供货要求。

简介：对低屈强比高强度结构钢的发展概况进行了描述,重点介绍了低屈强比的工程意义、钢结构设计标准或规范对屈强比的要求、以及低屈强比钢的国内外水平现状,最后简要展望了高强度钢低屈强比化技术的发展趋势。