简介：根据国内外对模具工业发展的前景，结合我国模具教学的现状，按照教学规律运用透明教学模具，将难教、难懂、难学的模具设计与制造专业的教学，通过先进的教具。使之教得轻松，听得明白，学得愉快。

简介：唧嘴：spruebushing挡板：stopplate定位圈：Iocatingring

简介：宏程序编程灵活、高效、快洁,是加工编程的重要补充,在不用CAM软件情况下也可以加工较为复杂的曲面,其强大的计算功能可以达到事半功倍的效果,本文通过教学实例来说明其应用。

简介：本文简单分析了任务驱动教学法和高职Mastercam课程的特点和要求，并就如何在Mastercam课程中实践任务驱动教学进行了探讨，应从改变教学模式、教学方法、评价手段来培养学生的建构知识的能力。

简介：根据模具行业对人才能力的培养要求，改革课程设计和教学内容，推行模块教学和任务驱动教学法，强化实践教学。以取得较好的教学效果。

简介：中等专业学校模具制造技术专业实践性教学,就目前而言,教学与企业的实际需要脱节,以至于学生实际技能在离开学校后不能直接或者很快上岗。究其原因,笔者认为在实践性教学的时机、模式、方法;实践性过程监控;实践性教学的质量保障;实践指导教师的培养;实践性教学的校企合作模式,这几方面值得探讨。

简介：通常在Pro／E的教学中实体建模的方法和例子都很多，但大多没有进行可行性优化设计。本文通过住教学中的一个模型实例的创建及可行性优化设计，不但可大大地简化了产品设计造型，同时也激化了学生的学习兴趣，将建模与优化设计有质地结合应用在一起。

简介：阐述了当前我国高职院校模具专业工学一体化实践教学模式的内涵和重要性,从4个方面分析了模具专业实践教学中存在的问题,针对这4个问题有针对性地提出了完善工学一体化实践教学模式的策略,为我国高职院校模具实践教学的完善提供借鉴。

简介：本文主要介绍在PowerMILL中参考线的定义方法以及对参考线进行操作的相关选项

简介：随着我国汽车工业的发展，汽车上使用了大量的注射成型的塑件，如仪表板、保险杠、门护板、后视镜、门把手、柱护板等等，这些塑件在生产过程中容易出现问题。为了实现注射零缺陷的目的，必须从塑件结构、模具、工艺、材料（塑料原材料）、设备（注塑机）等方面入手。塑件出现质量问题时如何分析、解决；没有出现问题时或者在塑件设计时如何从塑件结构、模具、工艺等方面入手，避免可能出现的缺陷。对塑件常见缺陷及消除方法进行了分析。

简介：针对汽车覆盖件模具冲压的定位特点，进行合理地选择冲压的定位方式，不仅在冲压模具设计中是重要的方面，而且在模具批量生产中也是关系制件尺寸精度、保证制件质量的重要因素。

简介：对冲裁模耐用度进行了综合研究，在这基础上对具体模具确定了采用哪种强化工艺的合理性。

简介：目前，国内金刚石合成依其使用材料的形状不同分为两大类：一是片状；二是粉状。使用片状材料合成金刚石已有几十年的历史，而使用粉状材料合成金刚石(规模化工业生产)仅仅是近几年的事(国外几家大公司使用的早些)。粉状材料生产人造金刚石以其转化率高、晶体

简介：在常见的工件成形过程中,拉伤产生的原因主要有以下两种：一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒,都会在工件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损,解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工,并加强生产环境的管理.二是由于工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤。

简介：本文主要介绍了阵列特征的创建步骤与方法。并以此为基础详细论述了线性阵列、圆周阵列及参数化驱动阵列的操作要点，希望对相关技术人员有一定的帮助和借鉴作用。

简介：采用合理、有效的控制方式来实施加工对象的区域加工是提高数控加工效率、保证数控加工质量的关键之一.在利用MasterCAM系统进行数控加工编程时,可以采用限制刀具边界(toolcontainmentboundaries)、设置干涉面(checksurfaces也称保护面)、添加"辅助面"等控制方式来实现加工对象的区域加工.

简介：针对形状复杂凹模内孔非刃口部分加工困难的问题，提出了凹模刃口部分和非刀口部分分别加工即组合凹模的概念，使凹模部分的制造变得简单、容易，并降低了模具制造成本。

简介：一体化教学是技工院校教学改革的方向。Pro／e和宇龙仿真软件是模具设计专业很实用的设计软件，Pro／e具有模具设计和NC加工两个模块，基本能满足模具专业模具设计需要，宇龙数控仿真软件在学生人数较多的情况下满足实习需求。两个软件结合可以把以往难以理解的《塑料模具设计与结构》、《数控铣床操作与编程》等课程融合于学习任务之中，通过—体化教学模式完成教学任务。

简介：依据高职教育工学结合思想,模具设计与制造专业教师通过深度的教育观念转变、高标准的顶岗锻炼,在严格的考核制度和资金大力支持下,成功实现了教学过程与生产过程对接.

简介：通过对高速切削加工与传统模具加工工艺(EDM和普通数控加工)在工艺范围、加工精度、表面质量和生产效率等各方面的比较,阐述高速切削技术在模具各种新材料、新结构和复杂形状的精密零件的加工上是一高效率、高精度的重要加工手段.