简介：

简介：机械合金化工艺简单，产量高，成本低，符合现代高新技术的基础研究和产业化发展需要，但是大规模生产与大批量应用尚有一定的距离，因此我们要走的路还很长……

简介：金刚石工具制造商经常面临他们的客户对价格、对切割性能的要求和新型材料及切割方式出现的要求。他们致力于追求正确的工具性能，稳定的产品质量，规模化生产方式，以应对市场的挑战。其中理想的结合剂也常被他们列入技术性解决方案之中。而在粉末冶金业和材料技术领域制备新材料的一种方法——机械合金化，能够打破相图的规限，制造多元素的过饱和固溶合金，

简介：通过对酶箱盖通气装置的材料、结构、质量要求、生产量分析，确定了合理的模具方案，分析模具分型面、型腔数量及布置、浇注系统、排气方式、冷却系统，设计了型腔模、脱模机构等模具结构。加工组装模具，进行了生产验证，达到产品质量要求。对设计人员设计生产类似的产品有一定的参考作用。

简介：由于气液固三态的参与，气辅成型的冷却过程较为复杂。本文参照气辅成型的数学模型对该冷却过程工艺参数进行理想化假设，并对该模型进行简化及求解,得到了塑料制品在冷却过程中的温度场分布和冷却时间。

简介：热流道模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。没有高水平的热流道模具，也就没有高水平的工业产品，因此热流道模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。正因为热流道模具的重要性及其在国民经济中的重要地位。

简介：从多个方面阐述了模具结构的通气能力对制件的影响因素,分析了模具结构设计中通气能力的必要性及其解决措施,为模具设计者在提高制件品质的问题上提供一种解决问题的思路与方法,为缩短模具制造及交付周期提供保障。

简介：模具热流道技术是现代高新技术在模具生产中的应用，这一技术的应用不但解决了传统注射模生产塑件中冷料的去除问题，而且能成倍提高生产效率和制件质量，是注射模的发展方向之一。

简介：在彩电前壳气辅模具设计中，应用注塑CAE技术对模具气道布置、冷却系统以及熔体充填形态、翘曲状况进行模拟分析，并优化了塑件壁厚。结果表明，运用CAE技术，能够显著提高模具试模和气辅成型技术应用的成功率，缩短模具开发周期，节省模具设计和制造成本。

简介：保科（Polyflow）热流道科技有限公司最新两款的喷嘴已开发成功，特别适合多腔与应用快速周期及颜色变化。保科的新喷嘴类型SMVV＆SMTB配备了德国高端设计的发热器，采用高导热材料传送稳定的热至喷嘴浇口位置-因而可制作出最小的浇口痕迹和最优良的美观产品。

简介：本文分析了近年来国内热流道模具现状之乱象，提出了热流道模具设计、加工、维护、维修的一些建议，提出EDI前期设计介入概念，并阐述了热流道标准化的必要性及标准化的方向。

简介：热流道技术在注塑工艺中的应用越来越多地受到人们的重视。国内经过20年的技术积累和市场培育，目前正以每年40～45％的市场增长率迅速普及。在注塑模具中的使用率将从当前的2％发展到10年后的30～50％。该技术得以长期发展的内在动力，来源于技术本身的动态特性所带来的丰厚利润及为注塑领域持续带来的可观经济回报。

简介：介绍了在模具表面上气相沉积涂层的方法，分析了物理气相沉积和化学气相沉积的工艺特点及应用，指出模具表面气相沉积技术的发展方向。

简介：热流道科技（深圳）有限公司拥有独立自主研发能力，HRSTEC（哈斯泰克）作为中国人所创的自主品牌，拥有多项国内发明专利和实用新型专利；热流道科技不懈努力，立志将“HRSTEC”打造成为行业中的世界品牌，并以“中国创造（InventedinChina）”为荣!

简介：本文详细介绍人工智能的研究现状及发展动态，模糊逻辑与神经网络的结合，遗传算法与神经网络的结合，遗传算法模糊逻辑的结合，智能制造技术发展前景广阔，但还须作进一步的深入研究。

简介：近日，霍金警告称，人工智能的快速发展可能将导致人类灭亡。腾讯科学讯据国外媒体报道，我们渴望研制机器人助手和自驾驶车辆，虽然人工智能初期阶段已证明非常有用，并给人们生活带来变化，但是伴随着科学技术的快速发展，未来出现媲美人类、甚至超越人类的机器人将后果不堪设想。目前，

简介：以一塑料上合盖为例,介绍了油缸推动推板带动侧抽芯开模的模具结构,由于塑件工艺要求,采用特殊运动脱模机构,利用倒装斜顶侧抽芯模机构和热流道点进胶的创新结构.经生产实践,该模具结构设计合理,动作可靠,生产的塑件质量稳定,符合塑件的技术要求.对有表面要求较高、体积较大的类似塑件注射模设计有一定的参考价值.

简介：分析了液晶电视后壳的结构特点和成形工艺,利用MoldFlow对LCD后壳热流道顺序阀进浇方案进行模拟并探讨其可行性。

简介：基于已开发洗衣机烘道压铸件结构的工艺性进行分析,针对压铸件局部结构工艺提出优化思路,并结合压铸件的材质性能、装配要求、使用功能、模具开发和充填成型等方面因素,围绕压铸件的壁厚均匀、圆角过渡、斜度方向等结构工艺要求进行分析,提出具体、合理、可行的工艺改进方法。对压铸件结构工艺的优化改进,有利于提高压铸件的生产率、合格率,同时可简化模具结构,降低模具制造成本,延长模具寿命。

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