简介:摘要:铝合金作为一种轻质、高强度的材料,广泛应用于各种工程领域。然而,铝合金铸件在生产过程中可能会出现缺陷,需要进行补焊或改进铸造工艺。本文旨在探讨铝合金铸件补焊及铸造工艺改进的相关技术,以提高铸件的质量和性能。
简介:摘要:本文通过对灰铸铁下箱体的焊接性能进行分析,采用合理的焊接工艺方法,从焊前准备、焊材和焊接参数的选择、焊后处理等关键过程的进行焊接过程质量控制,使得焊修后的下箱体质量达到了相关技术要求。
简介:摘要:在铸造行业,由于高温高粉尘的恶劣环境,铸造自动化被越来越多的企业所重视和推行,突显了对工业机器人的需求。对于浇注工序,目前较多的企业采用了工业机器人或者多轴机械手来代替人工进行浇注作业,虽然从一定程度上减轻了人工的劳动强度,但对于复杂类零件,人工还需要负责对模具进行下芯与清模作业,对于较重的零件,则需要双人协助才能进行取件,劳动强度较大,危险性也较高,熔炼与浇注虽然实现了局部的自动化,但仍存在着大量的人工作业工序,且信息化、物联网等新兴的技术基本没有得到有效的应用,与工业4.0的新兴工业模式存在着很大的差距。自2005年研发第一代浇注机器人以来,凭借自身丰富的铸造经验和国内铸造设备的领先技术,经过多年自动化项目的经验累积,在铸造领域的深度开发,研制了集多项功能于一体的新型浇注系统。
简介:摘要:随着中国高速铁路的快速发展,动车组的安全性和稳定性受到了广泛关注。车轮作为动车组的重要组成部分,其铸造工艺和质量直接影响到列车运行的安全。本文针对动车组车轮的铸造工艺及其质量控制进行了深入研究,旨在提高车轮产品的质量和可靠性。
简介:摘要:本文针对智能铝合金铸造过程质量控制方法展开研究。通过对铝合金铸造过程中的关键质量控制点进行分析和优化,提出了一种智能化的质量控制方案。采用先进的传感技术和智能算法,实现对铝合金铸造过程中温度、压力等参数的实时监测与调控,以提高铸件质量和生产效率。本研究为铝合金铸造行业提供了一种可行的智能化质量控制方法,具有重要的理论和实践意义。
简介:摘要:铸造工艺是现代工业的起点,它的出现引领人类社会向更强大生产能力、更复杂生产流程、更先进生产体系迈进。从工业术语角度分析,“铸造机械设备”既是一个技术概念,也是一个产品概念。作为技术概念来讲,铸造机械设备包含了一系列生产流程,需要多门学科知识与技能的支持,该技术主要用来完成“从金属原料到机械器件”的制造过程,具体环节涉及熔炼、浇注、冷凝、清理等,是一个产品实物“从无到有”的过程。在金属铸造过程中,选择合适的加压速度对铸件充型非常关键,单一恒定的充型压力补缩效果较差,容易产生缩松、缩孔、冷隔、浇不足等缺陷,而采用分级压缩控制方法能够根据铸造阶段对压力的需要进行变压控制和分级加压,消除铸件缩松缩孔等缺陷出现的概率,从而获得性能优良的铸件成品。