简介：摘要：通常精铸由四个主要环节组成一套完整的生产流程，包括蜡模制造，制壳，浇铸和后处理。其中每个环节又包括一系列的生产和检验工序。每个工序无一不涉及到设备，工装和耗材。无论是一个简单的民用不锈钢阀门，还是一个航空发动机的单晶叶片，凡是精密铸造的产品都要经过从模具到成品的以上四个环节才能出厂。而在过去的几十年，整个精密铸造行业的供应链不断的开发工艺设备，各种工装以及更新各类耗材，其目的就是提高精密铸造的重复精度控制，让复杂程度不断提高的精铸件达到越来越高的合格率，从而降低产品成本，提高产品的竞争力。但是无论整个产业链的能力如何提升，还是有一些因素导致了生产中的瓶颈，这就是人的因素，也就是本文将要阐述的有关如何在精密铸造行业实现智能化制造的问题。

简介：摘要：冶金起重行车变频控制系统均采用主令控制器+PLC+变频器的控制方式，起升机构为两台变频器共同驱动一个机构，所以要求两台电动机要同步工作，必须解决两台变频器的同步控制问题。之前700s型变频器采用带编码器速度反馈的矢量控制方式进行反馈，两台变频器之间采用光纤进行同步数据交换。改造后的行车，变频器选用的是罗克韦尔的变频器，主起升机构变频器选用新型的PowerFLex755型变频器。两台电动机驱动同一个卷筒，为实现冶金起重吊的安全可靠控制，同时为提高冶金行车各机构的控制性能、精度及安全可性。

简介：摘要：通过引入计算机技术，可以大大改善机械工业的铸造工艺设计，从而达到更加精准、快速、可靠的目的。这种自动化的处理流程可以有效地提升机械设计、制造的质量与效率，但同时也意味着，为了达到最佳的结果，我们还必须从机械的功能性、尺寸性等方面，结合其本身的特点，确保所有的机械设施都可以安全、可靠地完成，以保证最终的成品的可靠性与可操控性。为了更好的服务于企业，我们应该努力改善工厂的运行状态，不仅精简了工厂的生产过程，也大幅度提高了工厂的产品质量，以期让工厂的设备和技术更好地发挥作用。基于此，本文章对机械工业铸造工艺设计中计算机技术的应用进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要：铸造设计中的材料选择与铸造工艺优化是制造业领域中的关键研究领域。本研究旨在探讨如何在铸造过程中选择合适的材料，以及如何通过优化工艺来提高生产效率和产品质量。首先，研究介绍了材料选择的重要性，包括考虑材料的力学性能、耐热性、腐蚀性和成本等因素。其次，研究深入分析了铸造工艺的基本概念，包括参数和影响因素。然后，研究探讨了如何协同优化铸造设计和工艺，以最大程度地提高生产效率和降低成本。最后，研究强调了质量控制和性能评估的重要性，以确保铸造产品的质量和可靠性。本研究的结果对于制造业的可持续发展和竞争力提升具有重要意义。

简介：摘要：针对铝合金的精炼工艺技术特性，国外的铝合金精炼处理方法已经进行了相应的优化和完善。在我国，随着科学技术的进步和发展，铝合金精炼工艺也得到了进一步的改进。以气体浮游法为例，这是基于特定的技术原理进行的研究，并提出了一种创新的精炼方法。其中，旋转喷头吹气精炼技术利用喷头进行喷射，其喷射速度极快，能够通过上浮机制吸附并净化铝液。

简介：摘要：介绍了柴油机气缸体的铸造结构和技术要求，详细阐述了初始工艺设计和数值模拟，并根据模拟分析结果，提出了应采取的工艺改进措施，设计制造了用于实际生产的工装模具。生产结果表明，回油腔的保冷性和砂性得到一定程度的控制，铸件综合废品率稳定控制在5%以下，仿真软件的应用可以有效提高铸造工艺设计的准确性，有助于预测和判断铸造缺陷，缩短铸造工艺的开发和调试周期，显著提高产品开发效率。

简介：摘要：本次研究对金属型铸造涂料的主要功能及组元特性分析后，对金属型铸造涂料绝热性的影响因素加以研究，对金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用情况进行探析，旨在合理应用金属型铸造涂料于铝合金铸造中，充分发挥出该涂料的应用价值。

简介：摘要：本次研究对金属型铸造涂料的主要功能及组元特性分析后，对金属型铸造涂料绝热性的影响因素加以研究，对金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用情况进行探析，旨在合理应用金属型铸造涂料于铝合金铸造中，充分发挥出该涂料的应用价值。

简介：摘要：目前，我国经济发展十分迅速，机械液压系统的使用逐渐广泛，随着生产技术的进一步提高，机械生产设备的更新速度也越来越快，维护和保养工作在机械设备的使用中也越来越重要。与传统的生产技术相比，机械设备中的液压系统具有传动效率高、性能稳定等诸多优点，但是在对系统进行实际运用的过程当中，其维护和保养工作并不完善，受到液压油、空气和水、固体杂质等众多因素的影响，液压系统中的一些设备经常出现故障，机械液压系统也会产生相应的磨损，对机械作业的质量和效率产生严重的影响。因此为保障机械设备的正常运行，我们需要在液压系统的使用中做好后期的维护和保养工作，避免安全事故的发生。

简介：

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简介：摘要：铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种机械零件、汽车零部件以及其他工业产品。在过去的几十年中，铸造工业一直在积极追求提高铸件的质量和性能。微合金化铸造钢铁材料的研究与应用正是为了满足这种需求而发展起来的。传统的钢铁材料在铸造过程中存在一些问题，如热裂纹、气孔、夹杂物等。这些问题会降低铸件的强度、硬度和韧性，影响其性能和使用寿命。为了解决这些问题，研究人员开始探索添加微量合金元素来改善铸造钢铁材料的性能。本文研究了微合金化铸造钢铁材料。通过分析微合金化技术在钢铁材料中的应用，以及其在提高材料性能和应用领域方面的优势，本文提出了一些研究方向和发展趋势。

简介：摘要：熔铸产品的质量将对产品的成败和生产效率产生最直接的影响。对于高端铝加工产品而言，熔铸技术起着不可或缺的作用。为了提高铝加工产品的质量和企业的生产效率，研究熔铸技术的发展现状具有深远的意义。

简介：摘要： 铝合金自身具备良好的物理性能，在当前我国航空航天、汽车工业等领域生产中得到高效化利用，正在逐步取代铁、钢材利用，能有效实现工业“轻量化”生产发展目标。在目前铝合金加工铸造成型中，可以利用消失模铸技术，此项技术工艺性能突出，但是在操作中受到多项因素影响会出现气孔、针孔、力学性能不足等问题，对铝合金铸造技术高效化应用具有较大负面影响。

简介：摘要：目前，铝合金的浇注技术已广泛应用于实际生产中，为满足不同行业对零件加工的需求，必须不断地对其进行优化和完善。铸造是目前制造铝轮毂的最先进的方法，铝合金铸造轮毂是以一定的压力把一块铝锭在热状态下，用大型铸压机反复铸压成一个轮毂毛坯。铸压过后再对毛坯进行旋压处理，这道工序的作用就是把轮圈的宽度进行拉伸，以达到对应标准。基于铝合金铸造及工艺的基础上，研究了铸造的相关工艺及其在生产中的技术要点，并提出了使用铸造专家系统的想法，为改善铸造产品的质量及缩短生产时间提供依据和参考。通过对铝合金铸造工艺的研究，对其在实际生产中的运用与发展进行了初步的探索，希望对今后在我国的工业生产中具有重要的指导意义。

简介：摘要：铝合金铸件普遍应用于工业领域，受多方面因素影响，铝合金铸件生产过程中存在多种缺陷，若对其未加以解决，影响最终经济效益。铸件生产浇铸过程中浇铸方式选择及系统位置设计，与最终凝固成效密切相关。基于此，本文主要以铝合金筒体铸件低压铸造工艺优化，实现定向凝固和有效补缩目标，消除铸件内部形成的缺陷。

简介：摘要：铝合金作为当前应用范围非常广的一种金属，在铸造上不管是重力、压铸还是砂模铸造等，都会用到铝合金铸件。应用铝合金是因为铝合金质量轻，并且耐腐蚀，自身美观，容易加工等特点。本文就先了解铝合金铸件优点，然后提出铝合金铸造生产技术，为相关研究人员提供参考。

简介：摘要：在科技不断发展下，只有加大对机车电机盖铸造工艺优化的研究，才能解决传统铸造工艺的缺陷，提高机车电机盖成品率，促进我国铸造业的创新和发展。

简介：摘要：本文主要探讨了镁合金铸造过程中常见的缺陷及其修复技术，介绍了气孔与气泡、热裂纹、夹杂物、重晶石析出、缩松与缩孔等缺陷的成因以及修复方法，包括焊补修复、预热焊接、气孔填充焊接、氩弧焊接等，为确保修复效果，还强调了焊接材料选型、优化焊接工艺和后热处理等关键步骤的应用。

简介：摘 要： 近年来，在我国的经济水平不断发展提高的同时，我国科研领域也紧随其后，不断前进并且已经取得了令世界瞩目的伟大成果。而这些科技成果的取得为我国铸造技术的进一步发展提供了极大的帮助与支持。在经济全球化的发展趋势下，我国的铸造领域已经清楚地认识到了自身在技术上和理念上与发达国家之间所存在的差距，于是便紧密结合时代的 发展 需求对自身不断地进行升级和完善，其中在 科学 新技术的帮助下，我国铸造业已经开始朝着专业 、环保、节能、 智能化的方向发展。基于此，本文将针对其发展现状与趋势进行 分析 。