简介：摘要本文研究了铸造构件结构的合理性设计以及有关内容，并进一步深入的分析了铸造构件浇铸有关的内容等，以此来提升铸造构件设计的可靠性。铸造构件本身会受到诸多因素的影响，需要合理控制铸造件的尺寸、厚度等，以达到铸造构件合理化的目标。在铸件尺寸设计、模型设计以及内部和外部的曲线、空洞等设计应当更加合理化，以提高铸造件性能。

简介：摘要：在清理打磨技术在实际使用中，针对行业现状、产品实际情况、凭借扎实稳健的实际应用以及技术积累，为改善实际生产一线工件打磨质量、提升效率而不懈努力。以最合理的资金投入为广大铸造企业提供最大的效能及服务。

简介：摘要：在当今提倡全球环保的前提下，新能源汽车产业必将成为未来汽车产业发展的导向与目标。为了尽可能地降低汽车的整备质量，提高汽车的动力性，减少能源消耗，铝合金材料在汽车关键部位所占的比例越来越大。本文阐述了铝合金铸造零部件开发的质量管控流程，提升了汽车关键铝合金零件质量，从而提升整车质量。

简介：摘要本文主要介绍了304不锈钢精密铸造件（以下简称精铸件）加工过程中暗花缺陷的原因分析及改善过程，因不锈钢精铸件的加工在行业内较为普通，且加工工艺较为特殊，因此希望本文有一定的推广及借鉴作用。

简介：摘要：铝模板具有施工简便、节省材料、可回收等特点，在高层建筑施工中已经得到了广泛应用。目前，国内已经有越来越多的城市开始使用铝模板进行高层建筑的施工，可以认为铝模板是目前国内外建筑模板体系设计中应用最为广泛以及成熟的模板体系。但是在实际操作过程中，由于各种因素以及施工方法不当所导致的模板坍塌现象十分常见。本文主要分析铝铸造件缺陷自动检测及判别技术的成熟应用。

简介：摘要随着轻量化铝合金高压铸造件应用范畴的不断拓展，目前其在目标市场中的需求量也得到了进一步的提升。在目前的百姓生活以及生产过程中，轻量化铝合金高压铸造件有着非常重要的市场应用表现。所以这也就促使我们必须立足当前市场需求视角，针对轻量化需求下，如何有效进行铝合金高压铸造件尺寸稳定性管控进行深入的探讨。通过探讨，确保所研发的轻量化铝合金高压铸造件不仅能够充分满足使用需求，而且在使用过程中还有较高的稳定性表现。

简介：摘要：在铸钢的过程中，铸钢长杆件的铸件品质非常容易受到影响，因为铸钢长杆件比较容易发生变形现象。经过一型多件的组芯、加强筋、烧冒系统，还有在之后的工序中运用特别措施，这些综合工艺应用开发，可以使铸钢长杆件立柱在第一次生产中，就符合内外品质验收标准，并且整个工艺过程能够与现有的工装器具，以及生产设备相匹配，提升铸件品质，以及生产效益。

简介：摘要汽车覆盖件模具的生产中，以铸造合金模具替代锻造合金模具是国内外汽车模具的发展趋势。某些汽车大型覆盖件铸造模具尺寸过大，凝固过程比较复杂，工艺调整困难，研发周期长，技术难度大，其快速制造技术一直是国内外众多大型汽车公司研制和开发的重点。研发中大型覆盖件模具及其快速制造技术，解决制约其研发速度的关键性限制环节是经济效益和社会效益十分显著的工作。

简介：1标准概况受全国铸造标准化技术委员会秘书处的委托，广东省韶铸集团有限公司和沈阳铸造研究所、上海重型机器厂有限公司共同负责起草GB／T11352—2009《一般工程用铸造碳钢件》新标准。

简介：摘要随着经济的发展，汽车行业的发展也快速向前，渐渐地，汽车行业的发展暴露出很多的问题，其中就包括汽车覆盖件模具铸造工艺的问题。本文主要介绍汽车覆盖件模具铸造工艺采用实型铸造技术，缩短了成型及加工周期，降低了加工成本，实现了快速铸造，节省了材料及生产成本，同时提高了国内车辆覆盖件铸造模具的制造水平。

简介：摘要：针对机车轴箱体生产过程中存在型砂脱落、缩松、砂眼、加工余量不足等问题，对缺陷原因进行分析。认为采用砂芯预留孔内嵌钉加固、使用焊条折成芯骨加强砂芯强度可改善型砂脱落；通过调整冒口补缩距离、加强型腔清洁可减少缩松；加强清理型腔并加大加工余量减少砂眼缺陷；减小砂芯尺寸、加强定位精度可有效保证加工余量。采用改进后的工艺进行生产验证，获得合格铸件。

简介：摘要：壳体类零件大多为铸造壳体零件，内部结构复杂，受目前铸造工艺水平的限制，在壳体类零件铸造过程中易产生砂眼和夹渣等缺陷。壳体类零件的加工工序繁琐多样化，涉及到冷热工艺中的多种加工方式，在众多工序流转过程中，容易产生磕打碰伤，划伤等外观质量问题。因此，在尺寸检验过程存在一定的难度和错漏检的风险，容易产生低层次质量问题。本文重点研究铸造壳体零件的机械加工工艺，保证制品的质量和精度，为企业的发展提供了有力的支持。

简介：摘要：镁铝合金是当前世界需求量最多的一种商业原料，但是因为镁铝合金的部分性能很差，所以对没了合金加工工艺优化与缺陷分析有着重要作用。文章介绍了镁铝合金加工工艺，探讨了镁铝合金加工工艺改进方法与防腐蚀性能，经数据分析对比得出工艺改造后的镁铝合金性能可以得到大幅度改善。

简介：摘要：近年来，在市场经济不断快速发展下，机械铸造企业的生产水平得到了大幅度提升。但是在其快速的发展中也存在一些问题，比如机械铸造企业生产时难以提高产品生产效率，生产时间耗费过长。在传统生产中，机械铸造企业的技术水平较低，导致产品质量无法满足标准要求，为了提高机械铸造技术，企业在发展中通过引入先进的计算机技术，提高产品生产技术，增强企业的市场竞争力。在机械铸造中应用快速成型技术可以提高企业生产效率，更好设计产品，使产品不仅可以提高质量，也能够提高美观度。

简介：摘要：铸造缺陷一直是铸件生产中遇到的一大难题，铸造缺陷将影响铸件的最终质量。铸件生产过程中产生的铸造缺陷，如裂宏观偏析、非金属夹杂物、气孔、缩孔等都对性能影响巨大，即使经过塑性加工，也不能完全消除对最终产品性能的影响，这些缺陷痕迹将残留在塑性加工后的产品中，对产品的使用性能带来潜在的危险。而对于很多直接采用铸态的薄壁件来说，铸造缺陷对产品的力学性能（如强度、塑性等）、耐腐蚀性能以及表面质量的影响就更加明显了，铸件中出现的缺陷往往导致产品无法满足性能要求而报废。因此，在薄壁件的铸造过程中严格控制铸造缺陷的产生具有重要的意义。本文针对薄壁件铸造中常产生的几种缺陷进行分析讨论，并提出缺陷控制措施。

简介：摘要汽车工业是推动我国经济发展的重要支柱，在我国国民经济中占有很大的比重。随着汽车制造行业的快速发展，其竞争变得越来越激烈，汽车覆盖件模具的制造中质量的好坏直接影响汽车的整体质量，这就要求汽车制造公司充分运用先进的技术，以提高汽车的质量。

简介：摘要：在现代机械工业日新月异的今天，汽车已经成为了家家户户的必需品，也成为了所有人日常生活的必需品。因此，提高汽车的加工和生产技术是一个很重要的环节，而新一代的压铸技术就是其中关键的一项技术，必须深入研究。本文将对新型压铸零部件进行相关的精确测试，从机械性能和防腐蚀性能两方面进行研究，并从中找出提高其工艺水平的最佳途径。

简介：摘要：现如今，我国机械领域快速发展，汽车制造行业迅速崛起。汽车是现如今人们出行的主要工具，因此，汽车制造行业引起重视。提升汽车的加工制造工艺是非常重要的一环，而汽车的新型压铸零部件的铸造技艺更是其中重中之重的技术，需要我们进行深层次的探析。这里，我们将对其进行相关的精密试验，通过真实的试验对其作出力学功能和耐腐蚀功能的分析和探究，由此得出了提升其压铸技艺的最优的方法。

简介：摘要：铸造工艺数值模拟技术逐渐成熟，成功应用于铸造生产，有效地改进和改造了传统铸造制造方法和工艺的设计。在本文中介绍了华铸CAE/InteCAST-Steel7.0的应用实例和基本情况，以及铸造过程模拟CAE的相关技术。该应用表明，当前的铸造过程的数值模拟技术软件可以准确预测凝固和充型过程中潜在的铸钢缺陷，这使技术人员能够指导铸钢的实际生产并优化工艺。铸造过程的数值模拟技术可以更准确地预测铸造中可能出现的缩孔、气孔、应力分布等缺陷。

简介：摘要：在工业发展的促进下，我国的中大型铸钢件铸造质量有着显著的提升。但由于受到多种因素的影响，中大型铸钢件在铸造上也经常出现缺陷，需结合缺陷出现的成因做好控制工作，提升中大型铸钢件的铸造质量。本文分析中大型铸钢件常见的铸造缺陷，并提出中大型铸钢件铸造缺陷的控制策略，旨在为今后开展相关研究提供参考。