简介：摘要：在铸钢的过程中，铸钢长杆件的铸件品质非常容易受到影响，因为铸钢长杆件比较容易发生变形现象。经过一型多件的组芯、加强筋、烧冒系统，还有在之后的工序中运用特别措施，这些综合工艺应用开发，可以使铸钢长杆件立柱在第一次生产中，就符合内外品质验收标准，并且整个工艺过程能够与现有的工装器具，以及生产设备相匹配，提升铸件品质，以及生产效益。

简介：

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简介：摘 要： 本操作法是在对我公司铸件产品缺陷焊补的常见问题以及现场解决问题的技巧和实际经验进行总结的基础上提出。作者在通过对多年铸钢件试验件焊接经验、铸钢件焊工技能培训技巧以及生产现场实际问题处理过程进行总结，形成了一套通俗易懂、便于记忆的操作法口诀：一清到位制坡口，二热到温保均匀，三焊到熔分层道，四修到平无缺陷，前引后拖加回焊，焊条角度随缝变，焊前中后要认真，质量意识不松懈。

简介：摘要：砂轮磨削是现代工业生产中最主要的一种工艺。通过掌握各种工艺的概念和种类，明确各种工艺的特性和适用场合，合理选用和使用砂轮磨削工艺，实现高效率、高品质的金属切削。

简介：摘要：针对机车轴箱体生产过程中存在型砂脱落、缩松、砂眼、加工余量不足等问题，对缺陷原因进行分析。认为采用砂芯预留孔内嵌钉加固、使用焊条折成芯骨加强砂芯强度可改善型砂脱落；通过调整冒口补缩距离、加强型腔清洁可减少缩松；加强清理型腔并加大加工余量减少砂眼缺陷；减小砂芯尺寸、加强定位精度可有效保证加工余量。采用改进后的工艺进行生产验证，获得合格铸件。

简介：摘要：随着工业发展水平的提升，工业生产对零部件的需求越来越多，铸钢件作为钢铁铸件，就成为工业发展的重要一环。实际作业环节，由于工业对铸钢件的使用需求存在差异，所以就需要对铸钢件进行焊接，保证其满足需要。然而焊接的技术性很强，相关人员在进行焊接之时还存在技术方面的问题，制约工业的发展。在此背景下，相关人员就需要加强对铸钢件焊接技术的重视，并且对其缺陷修复技术进行研究，保证工业化的发展。

简介：摘要在进行机械化生产的时候，铸钢件由于其精确度比较高，而且能够做到流水线生产，具有较好的重复性。受到了人们的青睐，获得了广泛的应用，具体分析铸钢件的特点，对铸钢件在制造时容易产生的气孔缺陷进行分析，并且阐述铸钢件气孔出现缺陷的原理，分析如何预防铸钢件气孔缺陷，以供参考。

简介：摘要船体结构用铸钢件形状复杂、界面尺寸大、焊接专业性强，如焊接出现质量问题，会缩短船体使用寿命，甚至引发安全事故，因此，做好船体结构用铸钢件焊接的研究具有重要意义。本文探讨船体结构用铸钢件焊接工艺，探讨焊接缺陷修复措施，以供参考。

简介：摘要：在经济进入全新发展阶段的背景下，制造业迎来了大好的发展时机，对市场经济发展起到了促进作用。在制造业发展角度来看，铸钢件焊接是不可缺少的重要内容，此项工作对生产技术有着较高要求，若是可以合理掌握铸钢件焊接技术，才能为行业发展提供支撑效果，降低安全事故发生率。

简介：摘要本文介绍了化学热处理（渗碳淬火）工艺过程，通过合理调整工艺参数从而达到控制热后变形量的目的；利用正交实验简化实验过程，从而识别出最优的一组工艺参数；

简介：摘要拉杆是一种双头镦粗的细长杆零件，由于其长度较长，要求液压机闭合高度高。如何在普通液压机上镦制这种双头镦粗的细长杆，成为我们需要解决的问题。通过冷镦模采用了哈弗块的结构，可以将垂直镦粗改成水平镦粗。从而可成功地实现拉杆这类细长杆双头镦粗的工艺方法，也为这类细长杆件的双头镦粗提供了有效的途径和经验。

简介：通过在阀门铸钢件上的试验，找出发热保温冒口模数和容重与铸件模数和重量的关系，确定发热保温冒口的补缩效率。

简介：随着我国经济的快速发展，推动了铸钢件产量的快速增长，在未来的10～20年中，铸钢行业的发展方向是以生产高质量、附加值高及特殊材质及性能的大型铸钢件为主，本文主要分析和研究了铸钢件的质量问题以及改进措施。

简介：摘要：近年来，全球重型装备制造业生产能力持续过剩，基本呈现供过于求的局面，加剧了行业竞争，降低了产品价格，原辅材料价格持续上涨，导致生产成本大幅增加，影响企业效益。另一方面，受全球疫情影响，大型铸钢件的市场订单量逐渐减少，铸钢企业面临着残酷的市场环境。根据中国铸造协会提出的《中国铸造业“十三五”发展规划》，2015年铸造企业数量将从3万家减少到2万家左右，2020年将减少到1万家左右。同时，拟大幅降低铸造能耗，30%的企业达到发达工业国家水平，铸造过程废气排放达到国家或地方标准。由此可见，铸造业作为装备制造业的重要产业，要想不被淘汰，长盛不衰，获得良好的效益，就必须“转型、升级、快速发展”，不断提高企业的竞争力。

简介：摘要：铸钢件热裂纹会对铸钢件质量产生严重影响，因而应对热裂纹成因进行全面分析，并选择高效可行的对策对热裂纹加以补救与预防，将铸钢件质量有效提高。本文分析了热裂纹的形成机理，论述了铸钢件热裂纹的成因，并提出了行之有效的对策。

简介：摘要：阀门铸钢件在使用过程中常常会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。为了保证阀门的安全性和可靠性，对这些缺陷进行补焊修复是一种常见的方法，在实际工作中要结合缺陷的特点来进行有规律的补焊，深化质量控制力度，有效地解决缺陷问题。本文通过详细分析常见的阀门铸钢件缺陷及补焊技术，探讨了补焊对铸钢件性能的影响，并提出了相应的解决方案。

简介：摘要：超音速火焰喷涂（HVOF）过程中伴随着高热量的释放，喷涂环境和被喷涂工件都将承受短暂的高温，对细长杆件表面喷涂过程中喷涂区域温度急剧升高，同时由于温度差产生应力，温度场的急剧变化对应力场将产生较大影响，所以细长杆件在经过HVOF喷涂后常常出现喷涂区域弯曲的现象。通过分析细长杆件发生形变的原因，并制定合理的喷涂工艺，从而避免弯曲变形的产生成为细长杆件HVOF喷涂形变量控制的关键所在。研究利用ABAQUS有限元软件，建立了涂层粒子流和细长杆件有限元模型，采用瞬态分析方法，对喷涂过程进行模拟。结果表明，如果细长杆件材料不均匀，即成分偏析，造成材料组织不均匀，偏析区域材料的线膨胀系数及热传导率与本体材料有所不同，经过HVOF喷涂处理后，会出现弯曲变形；细长杆件在喷涂了若干个来回后进行冷却的过程中，如果发生杆件的冷却不均杆件匀，例如杆件正对着风机的一侧与背对风机一侧造成空气的对流换热系数不同，也会造成的弯曲变形。

简介：摘要大型铸钢件由于工艺等的原因导致其容易产生砂眼、气孔等影响其工作性能的缺陷，为更好的提高大型铸钢件的工作性能需要对铸钢件的缺陷进行修复补焊，本文在分析铸钢件可焊性的基础上，对如何做好铸钢件的修复补焊和检验方法进行分析介绍。

简介：摘要：在铸造工艺中，对铸件清理的过程中，需要将铸件飞边毛刺等去除，这也是铸造生产过程中，不可或缺的一道工序。但是由于打磨工序人力资源投入大，存在着机械化与自动化程度不高的现象。这就导致实际工作中存在着效率低下的现象，甚至造成严重的环境污染。为了更好的解决铸造存在的问题，本文基于自动打磨自动化技术进行研究，针对现有的铸造技术加以优化，提升铸钢件的清理技术，通过采用设备改善作业情况，提升企业的生产效率。