简介：摘要：本文针对精炼炉精炼过程存在的问题，提出了优化措施与设备改进方案，以提高生产效率和产品质量。在分析精炼炉现状及问题的基础上，通过温度控制优化、流程参数优化和材料选择与配比优化等手段，对精炼过程进行了优化。同时，本文对设备进行改进与创新，引入先进技术，以提升生产效率和降低能耗。实践结果表明，这些措施对精炼过程有显著的改善效果，并取得了可观的经济效益。在结论部分，本文总结了优化措施与设备改进的意义与价值，并展望了未来精炼炉优化发展的方向，强调关注环境因素与可持续发展。

简介：摘要为满足钢材需求，宣钢针对冶炼GCr15气体含量进行严格控制，并进行数据分析，充分发挥RH真空精炼炉作用，生产出更优质品种钢。同时在日趋激烈的钢铁市场竞争下，宣钢为了提升产品竞争力，保证钢材质量水平，也需要控制冶炼成本，减少因气体含量超出规定范围而造成的钢坯甩废、不合格的情况发生。

简介：摘要本文从AOD精炼炉的原理、设备、工艺流程、冶金功能及经济效益等方面做一介绍，以方便广大冶金及铸钢企业对此有所了解。

简介：通过对原精炼炉滤波装置运行局限性的分析，提出了利用动态无功补偿装置进行改造的方案，并进行了系统设计和论证。

简介：摘要：随着我国钢铁工业的快速发展，对钢铁产品质量的要求越来越高。其中，硫含量是影响钢铁产品质量的一个重要因素。降低钢铁产品中的硫含量，对于提高钢铁产品的市场竞争力和环保性能具有重要意义。LF精炼炉作为一种重要的钢铁冶炼设备，其在钢铁冶炼过程中的脱硫作用尤为关键。因此，对LF精炼炉脱硫工艺的研究具有重要意义。本文主要针对LF精炼炉快速脱硫工艺进行研究，旨在为钢铁企业提供一种高效、环保的脱硫技术。

简介：采用PLC集成控制的方法，设计并实现了一套由对精炼炉主烧嘴的空气和燃气比例的精确测量及配比，通过PLC完成对精炼炉主烧嘴点火及火焰强弱的自动化控制系统。

简介：从LF造渣的目的及造渣的难点出发，以CSP区域2#、3#LF炉所生产Q235B钢种数据作为基础，通过数据分析计算，查阅相关资料，结合实际操作实际，分析了脱氧、渣碱度（R）、渣成分等对精炼效果的影响。实践证明，合理的碱度，渣量，钢渣氧化度是脱硫技术的关键所在。

简介：摘要随着现代工业化和科学技术的不断发展，与国民经济相关的各行业对钢材质量的要求日益提高，优质钢和纯净钢的需求量不断增长，加之钢铁企业对炼钢流程高效率、低成本的要求，精炼炉成为高效率生产洁净钢的必备设备和流程。钢水二次精炼的主要目的是脱气（Ｎ，Ｈ）、脱氧、脱硫、去除夹杂物、控制夹杂物的形态、调整成分及温度等。采用炉外精炼技术可以提高钢的质量，扩大品种，缩短冶炼时间，提高生产率，调节炼钢炉与连铸的生产节奏，并可降低生产成本，提高经济效益。

简介：摘要：钢铁企业的精炼炉，是指炼钢转炉炼出钢水后再根据品种钢生产需要进行钢水精炼的炉子，精炼炉钢水是品种钢生产的材料来源。在精炼炉钢水的吊运过程中，桥式起重机司机的操作技术起着举足轻重的重要作用，它决定着品种钢生产上下两道工序是否有效衔接。作为一名桥式起重机的操作技师，把精炼炉钢水的吊运操作技术作为一个课题来进行探讨，不仅有助于提升钢铁企业品种钢市场的竞争实力和增加企业的经济收入，而且还能优化精炼炉钢水吊运的操作技术，提升桥式起重机吊运精炼炉钢水的稳定性和安全性。

简介：在我国，钢铁行业进步带动了精炼设备的发展，在精炼的过程中，电极直接影响精炼炉内的成分指标以及温度。基于此，本文将阐述精炼炉电极智能控制的基本要求，重点分析精炼炉电极智能的控制系统，同时探究该系统在实际中的应用，旨在提高钢铁冶炼的质量与效率，扩大电极智能控制系统的应用范围。

简介：该文介绍了根据炼钢工艺的要求，合理选用蓄能器，达到精炼炉液压系统节能和降低设备成本的目的。

简介：摘要：LF精炼是转炉炼钢与连铸工艺之间的过渡环节,既要满足转炉炼钢的快节奏,又要为连铸提供合格的钢液。LF精炼能否在生产节奏要求时间内使钢水成分、温度、洁净度达到相应的技术要求,已成为炼钢厂生产的限制环节。因此在了解LF精炼工艺特点的基础上,强化其冶金功能,以满足生产的要求。

简介：我厂的铜精炼反射炉设计能力为55吨,炉膛而积12.9米~2,每年为铜电解生产阳极1.5～1.6万吨,年耗重油2500吨左右,是我厂最大的“油老虎”。从1982年开始,围绕铜精炼反射炉的节能,进行了一系列技术改造和革新,取得了比较好的节能效果。现将比较突出的几项介绍如下:

简介：介绍了中厚板卷厂精炼炉对原有的造渣工艺进行改进试验，通过改进实现了精炼前期8分钟左右炉渣快速成白渣，从而得到理想的造渣效果。

简介：

简介：摘要：LF精炼是在转炉炼钢和连铸过程中的一个过渡过程，它不仅要保证快速的炼钢速度，而且保证了高质量的钢水供应。LF精炼是否能够保证钢水成分、温度和洁净度满足生产工艺的规定，已经成为炼钢厂的一个制约因素。所以，在认识 LF精炼过程的特性的前提下，需要加强 LF的冶炼功能，以达到生产的需要。通过对 LF造摘渣、钢水罐底吹氩、给水系统的优化，改善了 LF的加热效率，减少了冶炼费用，达到了高效的冶炼效果。

简介：[摘要] 3#精练炉为精品钢生产的关键环节，是精品钢系统的核心设备，为钢水升温和调节钢水成分的重要环节。对3#精炼炉网络常见故障进行分析，采用485中继分段隔离和DP诊断工具，效果明显，设备故障率明显降低，取得了显著的经济效益。

简介：摘要：为解决LF精炼炉电气控制环节存在的监控功能缺失、控制精度不足、系统能耗较高问题，规避由此引发的精炼工艺质量下降风险，保障LF精炼炉的高效、可靠运行，文章进行了深入系统探究。先简要分析案例工程概况，然后归纳可用的LF精炼炉电气自动化升级改造技术，从监控功能升级改造、加料系统技改、电极升降系统技改、水冷系统技改等方面入手梳理细节，希望能为类似技改项目提供借鉴。

简介：摘要：为解决LF精炼炉电气控制环节存在的监控功能缺失、控制精度不足、系统能耗较高问题，规避由此引发的精炼工艺质量下降风险，保障LF精炼炉的高效、可靠运行，文章进行了深入系统探究。先简要分析案例工程概况，然后归纳可用的LF精炼炉电气自动化升级改造技术，从监控功能升级改造、加料系统技改、电极升降系统技改、水冷系统技改等方面入手梳理细节，希望能为类似技改项目提供借鉴。

简介：本文简要介绍了紫金铜业铜阳极炉的稀氧燃烧技术改造实践,并分析了传统铜冶炼阳极炉喷嘴的缺陷及稀氧燃烧技术的原理与优势。稀氧燃烧技术改造后,阳极炉每吨合格阳极板重油单耗由约19kg降至10kg以下,以月产阳极板30000吨计算,每月可节省约80.8万元的重油费用。此外,改造后炉温升温更快,有助于炉况的控制。阳极炉烟气量仅为原工艺的30%以下,大大减少了烟气带走的热量,降低了烟气处理系统负担,并有效改善了重油燃烧不完全带来的低空污染问题。