简介：介绍了三价铬镀铬溶液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法。利用二苯氨基脲在酸性溶液中与六价铬的特效显色反应，用光度法测定三价铬镀铬溶液中的六价铬杂质。利用二乙基二硫代氨基甲酸钠与铜离子生成稳定黄棕色络合物的特性，用光度法测定镀液中铜杂质。利用钛铁试剂与三价铁离子在弱碱性条件下生成稳定的红棕色络合物的特性，用光度法测定镀液中的铁杂质。利用丁二酮肟与镍离子生成稳定的红色络合物的特性，用光度法测定镀液中的镍杂质。

简介：研究了锡杂质对镀镍溶液的不良影响。实验表明，当亚锡离子质量浓度≥30mg／L，霍尔槽试片低电流密度区发黑。一些络合剂能络合镀镍溶液中的亚锡离子，消除锡杂质对镀液的不良影响。向镀液中加4mL／L络合型镀镍除锌剂，能够掩蔽100mg／L的亚锡离子，用抗坏血酸掩蔽法也能够消除锡杂质的不良影响。

简介：酸性镀铜溶液中的锌杂质严重影响硫酸铜的测定结果。介绍了硫酸铜和锌杂质的分析方法。用三乙醇胺光度法测定硫酸铜，用EDTA容量法测定硫酸铜和锌杂质的总量，从总量中减去硫酸铜的量得到锌杂质的质量浓度。方法简单，快速而准确，能够满足监控酸性镀铜溶液的要求。

简介：本文介绍磺基水杨酸镀银工艺、操作中注意事项,以及杂质对镀层质量的影响。

简介：研究了用硫化钾处理镀镍溶液中铜杂质的方法,搅拌镀液,向镀液中缓慢加入硫化钾(0.1-0.25)g/L,反应(40-50)min,硫化钾与铜杂质以及镍离子生成沉淀物,加活性炭吸附,过滤镀液。实践表明,向镀镍溶液中加硫化钾至0.25g/L,铜杂质的去除率为96.8%-99.5%。与传统的亚铁氰化钾沉淀法相比,本法处理成本较低。

简介：在钢铁表面制得了氟铁酸钾转化膜，主要工艺流程包括酸洗、钝化、吹干和上漆，钝化液配方及工艺条件为：氟化钾100～130g／L，浓硝酸70～80mL／L，四价无机钛盐促进剂0．5～1．0g／L，室温，DH2～3，时间15～30min。采用金相显微镜、EDS能谱和硫酸铜点滴试验等方法对膜的表面形貌、元素组成和耐蚀性进行了测试。结果表明，

简介：模拟电镀废水成分，在实验室中配制含有Cu^2＋、Ni^2＋和Fe^3＋的模型溶液为研究对象，先用碱沉淀得到混合电镀污泥；再用硫酸浸出污泥得到混合溶液，用氨水调控溶液的pH值，探求从中分离Fe^3＋的条件；然后根据溶度积原理阐述从溶液中分离昭’的原理，确定分离条件；将理论计算与实验研究所确定的分离条件（pH值）进行对比，两者基本上吻合，表明溶度积原理对混合溶液中重金属离子的分离有实际指导意义。

简介：论述了摆线泵铁基粉末转子磨损与拉毛损伤后，采用Ni—P刷镀修复工艺。实践证明：在铁基粉末转子件上进行刷镀时，采用高温除油、浸硅油填充封孔前处理，避免了铁基粉末材料制作的转子因表面疏松多孔，易渗入酸、碱溶液和刷镀液，造成镀后泛点、由内向外腐蚀等不足，大大提高了刷镀层质量。

简介：不锈钢是在各种腐蚀介质中具有高度化学稳定性的钢种统称，其中亦包括耐强介质腐蚀的耐酸钢。不锈钢鳞片是诸多鳞片中综合性能最佳的品种，可制成优异的防腐涂料。不锈钢鳞片是用含Cr为18％～20％、Ni为10％～20％、Mo为3％的超低碳不锈钢（即316L不锈钢），经熔化、脱氧、雾化后再研磨、筛分（干法研磨或湿法研磨）而成的。一般为近似圆形的薄片，周边开裂不完整。