简介：【摘要】石油钻具的磨损与防护一直都是油田开发中的重要课题。针对这一问题，本文以渤海钻探单位实际情况为基础，从多个方面进行了综合研究和分析，包括钻具材料选用、工艺参数控制、润滑和冷却等。通过实验验证了提出的防护措施的有效性。提出的防护措施可为石油钻具的选材、工艺控制、运行维护等方面提供指导。实验证明这些措施的有效性，为石油钻具的磨损问题的解决提供了理论和实践指导。

简介：摘要：含硫超深井的钻具选型是超深井钻井中极为重要的一环，直接关系着钻探任务能否顺利实施。本文从含硫超深井钻具选型面临的主要技术难题出发，提出钻具材料及性能、钻具加工、钻具管理等三方面技术对策，详述了钻具机械性能；同时以川深 1井实际钻具选型为例，在初选 Φ149.2mm 110s钻杆的基础上，对钻杆强度进行校核，获得了更高的抗拉余量，为处理井下复杂情况提供了较大空间，取得了很好的应用效果，该型钻具的成功应用可为国内类似井钻具选型提供借鉴。

简介：摘要：石油套管螺纹粘扣失效，轻者会损坏螺纹表面，降低其使用寿命，甚至有的管材上卸扣一两次就不得不报废；重者会在油管螺纹连接处发生泄漏，甚至导致脱扣，使众多管材掉人井中，使整口井报废，造成巨大的经济损失。因此，分析研究石油套管粘扣原因，寻找预防粘扣的措施，防止或减少石油会管发生粘扣失效事故，具有十分重要的意义。

简介： 摘要：在钻井作业过程中，井下钻具的工作环境十分恶劣，要在高温高压环境下承受各种应变载荷和剧烈碰撞，同时要受到钻井液的冲刷和腐蚀。当钻具在井下出现刺漏、断裂等失效问题后，轻者需要起钻更换钻具，重者会因为钻具断裂导致停钻打捞落鱼，对钻井施工造成严重损失。因此对钻具失效原因进行系统分析并给出应对策略，对降低井下事故发生概率、提高油气田开发效率具有重要意义。

简介：摘要：近年来，随着我国经济的不断发展，这个国家的工业化趋势很明显。人们日常生产生活所需的能源也在不断增加，这对我来说非常重要中国的能源开发和资源开发工作提出了更高的要求。钻井井下技术的发展可以提高油田开发的科学性，提高资源利用率资源利用的同时，保护周围的自然环境。在复杂地质工作环境和应力状态下，挠曲、拉伸、压缩等载荷，如果技术人员在井下配置工人对钻机的受力状态和工作状态没有足够的了解会使钻具长时间处于旋转摩擦状态，增加钻具的失效概率，导致安全事故。对此，技术人员要注意钻具配置技术要点，加强油田钻井安全管理，主动掌握知识没有考虑地下钻井作业的危险因素，提前采取适当的措施避免出现危险问题，在提高资源利用率的同时保证钻井作业的安全整体论。

简介：摘要：为了有效预防和检测石油钻具存在的各种缺陷，减少其因腐蚀、冲蚀及应力集中而造成重大经济损失，根据石油钻具的材料和钻具在井下受力状况分析，并结合不同钻具加工工艺及现场应用状况，针对性地确定了石油钻具损伤检测部位和检测方法；同时，通过原理、检测设备、检测方法、应用实例比较了各种检测方法的优缺点。现场应用表明：经过磁粉检测、电磁检测、超声波检测和渗透检测的各类钻具可以有效地预防和减少质量事故。本文以石油钻具螺纹检测方法和流程作为切入点，分析了石油钻具螺纹疲劳裂纹原因，探讨了石油钻具螺纹磁粉探伤的重要意义及缺陷，以避免发生井下事故，优化钻具生产效率。

简介：摘要：随着油气开采难度的不断增加，石油钻具越来越多地应用于水平井、大位移井、致密气井及页岩气井等，工作环境和工作条件异常恶劣。钻具钻进过程中，承受预紧、拉压、扭转、弯曲、内外压力等多种复杂载荷以及破岩时的振动和冲击。

简介：摘要 ：油田钻井所用到的工具种类多，重量大，特别是用于探测井筒内落物技术状况及鱼顶形状的井下工具 -铅印；用于磨洗筒内落物的井下工具 -磨鞋；用于侧钻套管的井下工具 -钻头，其共同的特点是外表没有稳固的抓手、体积小、重量大，重量一般在 50Kg左右。

简介：“ZSC-75型适应深孔钻进用绳索、绳冲钻具的研制”项目由河北省地质矿产勘查开发局下达，河北省地矿局探矿技术研究院承担完成，成果荣获2013年度国土资源创新成果一等奖，目的是适应地质找矿向深部延伸的趋势，适应深孔钻探需求，针对深孔钻进中效率较低等问题，解决深孔钻探大口径钻具不足的现实问题，研制出适应深孔钻进用的绳索、绳冲钻具，提高绳索钻进和液动冲击钻进技术水平。

简介：摘要随着高速度在汽车工业上迅速发展，安全系数也被推上了第一位。高速制动的难度也在不断加大。汽车防抱死系统（ABS）是一项有效减少交通事故的技术系统。在我国，主要以人工为主的现代化生产车间来检测ABS性能参数，其过程繁琐，需要大量的人力，而且人工操作相当困难。因此本文围绕着汽车ABS性能检测原理，设计了一套检具。该检具包括运输机构和检测机构，运输机构利用倍速链条输送机输送工件；检测机构针对ABS齿圈端面跳动和轮毂总成压装螺栓高度差这两个影响ABS性能参数进行设计。该检具可实现自动化控制和检测，代替人工完成检测和测量等工作，实现更高精度的检测，更加适合现代工业化流水线生产。

简介：页岩气藏作为一种清洁、高效的非常规资源，受到全世界的关注。而水平井钻完井技术和水力压裂技术更是页岩气开发技术的关键。文章综述了几种页岩气水平井的完井方法，包括欠平衡钻井技术、旋转导向钻井技术和控制压力钻井技术，介绍了其各自的优缺点、适用条件和国内外的应用实例。分析了现今页岩气水力压裂的几种主要压裂技术，如重复压裂、多级压裂、清水压裂和同步压裂等几种压裂技术的特点和适用性。并在此基础上，提出加强在页岩地质理论、精确导向与储层改造、含气特点与模拟等开发瓶颈方面的探索与研究等建议。

简介：摘要：在钻井作业实践中，套管经常由于各种原因不能完全下到位，需要重新拔出套管，进行通井作业，或者就地固井，重新侧钻，启动备用井眼尺寸，更甚者，导致钻井失败。失败的主要原因是套管下入刚度不适用钻具刚度，导致套管弯矩增大，井眼曲率半径过大而无法通过井眼。因此本文利用惯性矩计算方法，对比通井钻具组合和套管刚度，得到钻具与套管刚度匹配性方法，成功解决中东某碳酸盐井表层套管多次下套管不到位的难题，为后期类似的碳酸盐井通井钻具组合提供了理论依据。

简介：龙凤山气田是以特低孔、特低渗储层为主的构造—岩性气藏,水平井分段压裂改造中采用的可钻桥塞通径小,压裂结束后需将桥塞钻掉,既延长投产周期,又增加施工风险。大通径免钻桥塞配套可溶球的分段压裂技术中,大通径桥塞拥有足够大的流通通道,可溶球在压裂阶段具有可靠的密封性,压裂完较短时间内可形成流道,允许桥塞留在井筒内,不干扰后期放喷或生产。室内开展了可溶性球在不同温度清水、原胶液和返排液中的溶蚀实验,发现可溶球在清水中几乎不溶解,在原胶液或返排液中均可溶解,在95℃返排液中完全溶解需要约90h,完全满足分段压裂时间的需要。在龙凤山气田3口井进行了大通径免钻桥塞射孔联作分段压裂先导试验,压裂注入总液量15078m3,最高泵注压力66.9MPa,停泵压力15~34MPa,平均注入排量7.8m3/min,压后日产气14.16×104m3,日产油22t,与易钻桥塞工艺相比节约施工时间6d,节省费用43万元。该技术施工后可直接进行放喷投产,充分发挥了压裂投产一体化优势,在致密低渗气藏开采中具有一定的推广价值。

简介：摘要：岩溶地区普遍存在地基稳定性差、地下水具有腐蚀性、渗漏、涌水、涌泥、夹层、流沙、暗河、斜岩等不良地质，针对岩溶地区地质情况复杂，重要构筑物基础通常采用桩基础。工程项目勘察设计阶段，通过超前钻探明桩孔地质情况分布，根据桩孔超前钻得出的数据，合理调整桩孔设计参数。工程项目施工阶段，通过后压浆减少桩孔成桩后沉降，保证施工质量。为更清楚说明桩孔超前钻及后压浆在岩溶地区的应用，下面以咸宁东站工程实例简要说明。

简介：摘要：套管内侧钻是低成本开发剩余油气的有效途径。由于螺杆钻具本身具有良好的动力特性，套管内侧钻广泛应用螺杆钻具进行钻进。螺杆钻具主轴轴承总成是螺杆钻具的薄弱环节，对整个螺杆钻具的连续寿命往往起到决定性的作用。主轴轴承的结构型式又可以决定螺杆钻具的使用条件。本文通过对螺杆钻具主轴轴承的轴向力进行分析，指出螺杆钻具在套管内侧钻井钻进中应注意的一些问题。

简介：通过探讨岩石力学参数在钻井和压裂施工中的应用方法,提出针对易坍塌地层的钻井液密度控制窗口及最优钻进方位、欠平衡钻井的欠压值确定方法及适用深度、结合闭合应力选择压裂支撑剂、利用地应力形态优选改造层位等一系列技术对策和优化方案,达到降本增效的目的。图8参10

简介：摘要：煤炭是一种短时间内不可再生的能源，随着我国煤炭资源的日趋紧张，以煤炭为主要原料的火电厂面临着的重要的发电效率提升、节能降耗转型任务。制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统，降低制粉系统单耗符合火电厂节能增效发展的目标和需要。本次研究主要围绕目标浙能台二2号机组6台制粉系统展开，研究制粉系统的单耗主要原因所在，探究降低制粉系统单耗的可行策略，为火电厂实现可持续发展提供一些参考。

简介：摘要：在电厂的能源消耗中，锅炉燃煤消耗占主要份额。如何降低锅炉消耗，降低机组耗氨量，是电厂要面临的主要问题。因此，有必要对影响锅炉效率的因素进行分析，找出有效的运行方式，以提高锅炉效率，达到节能增效的目的。

简介：在介绍钻屑回注技术的工艺流程，钻屑注前处理，浆体回注层位的选择及存储原理，环境安全控制的基础上，通过对国外钻屑回注技术环境安全性所作的研究与评估以及钻屑回注的法规管理的综述，并分析了该技术在国内外的应用情况，认为钻屑回注技术是地下回注与水力压裂结合，能彻底处理钻屑，无二次污染，且在多数情况下处理成本相对较低的一项全新钻井废弃物处理技术。图7参14

简介：摘要：定向钻施工工艺已在国内发展30余年了，但由于定向钻施工缺乏统一的施工规范，缺乏统一管理，个人或私营企业盲目进行低价竞争，给定向钻施工带来了诸多风险，本文根据作者多年的施工管理经验和现场施工经验，并结合相关风险管控知识，对定向钻施工风险进行探讨。