中石化西南石油工程有限公司油田工程服务分公司,四川 绵阳 621000
摘要:含硫超深井的钻具选型是超深井钻井中极为重要的一环,直接关系着钻探任务能否顺利实施。本文从含硫超深井钻具选型面临的主要技术难题出发,提出钻具材料及性能、钻具加工、钻具管理等三方面技术对策,详述了钻具机械性能;同时以川深1井实际钻具选型为例,在初选Φ149.2mm 110s钻杆的基础上,对钻杆强度进行校核,获得了更高的抗拉余量,为处理井下复杂情况提供了较大空间,取得了很好的应用效果,该型钻具的成功应用可为国内类似井钻具选型提供借鉴。
关键词:川西;海相;超深井;高效钻井;井壁稳定
随着勘探开发深入,国内石油企业开始向深层和超深层油气资源进军,深井、超深井钻井技术成为打开深层油气资源关键技术。要成功打开深层、超深层油气通道,钻具成为发展深井、超深井钻井技术的关键环节,直接关系着井眼安全和高效开发[1-6]。
1 含硫超深井钻具选型面临的主要难题
1.1 钻柱悬重过重
随着井深的增加,以及井眼轨迹和钻井液性能影响,提升钻具的悬重以随之增加,超过一定井深后,钻具抗拉强度余量将不能满足安全钻井需要。
1.2 钻具服役环境恶劣
超深井钻具所处环境主要为高温高压,高含H2S气体,同时钻井液中的溶解氧、地层水中的cl-等使得钻具服役的环境十分恶劣。
1.3 疲劳失效增加
超深井钻井中,钻具除受轴向力、离心力、摩擦力、扭矩、各种振动等复杂载荷外,还受恶劣的外界腐蚀环境影响,导致钻具疲劳失效增加。
1.4 水力性能降低
随着井深增加,钻柱水力压耗也随之大幅增加,从而降低了水力性能。
2 主要技术对策
2.1 钻具材料及性能
2.1.1 化学成分
表1 化学成分要求(wt%)
元素 | 钻杆类型 | |
SS钻杆及接头 | SU钻杆及接头 | |
S | ≤0.005 | ≤0.003 |
P | ≤0.012 | ≤0.010 |
注:SS钻杆适用于钻井液柱压力不低于地层压力的钻井,su钻杆适用于欠平衡钻井。
Cr对金属材料抗腐蚀性能有重要影响, Cr含量:0.9%-1.3%。
2.1.2 材料组织性能
钻杆管体微观组织为调质工艺(一般要求采用淬火加高温回火处理工艺)后形成的回火索氏体组织。钻杆淬火后横截面马氏体转变量不应低于90%。调质处理后晶粒度应为7.5级或更细。全壁厚截面带状组织应满足GB/T 13299中的B1级要求。
2.1.3 加厚过渡区及摩擦焊区
加厚过渡区及摩擦焊区微观组织类型与管体要求相同。加厚过渡区及摩擦焊区淬火后横截面马氏体转变量应不低于90%,调质处理后晶粒度应为7.0级或更细。
2.1.4接头性能
钻杆接头应为调质热处理组织。淬火后全壁厚截面组织中马氏体组织转变量应不低于90%。调质处理后晶粒度为7.5级或更细。
2.1.5 拉伸性能
钻杆管体伸长率应大于等于17%,接头伸长率应大于等于15%。
2.1.6 冲击功
钻杆加厚过渡区纵向夏比V型缺口冲击吸收能应大于等于80 J(10 mm×10 mm×55 mm试样)。摩擦焊区纵向夏比V型缺口冲击吸收能应大于等于54 J(10 mm×10 mm×55 mm试样),要求试样缺口根部处于焊缝中心。
钻杆接头的横向冲击试样在21℃±2℃温度下试验的最小夏比V型缺口吸收能平均值应不低于80 J,单个试验最小值不低于72 J(按10 mm×10 mm×55 mm试样)
2.1.7 钻杆硬度,HRC
表2 钻杆硬度表(HRC)
钢级 | 平均值 | 单个试验值 | |
最大值 | 最小值 | ||
SS75 | ≤22.0 | 24.0 | / |
SS95 | ≤25.0 | 27.0 | 18.0 |
SS105 | ≤28.0 | 29.0 | 21.0 |
SS120 | ≤30.0 | 31.0 | 22.0 |
SS110TJ | ≤30.0 | 32.0 | 22.0 |
SS120TJ | ≤30.0 | 32.0 | 22.0 |
硬度波动尽可能小。
2.1.8 抗硫及抗二氧化碳性能
管体抗硫试验按照 NACE TM-0177(最新版本) A 法 A 溶液进行,即在硫化氢饱和溶液中以及在规定屈服强度 70%拉力情况下,持续进行 720h 不出现断裂。
2.2 钻具加工
钻具连接螺纹,宜采用双台肩螺纹连接;壁厚均匀,壁厚最薄处不低于公称壁厚的95%;钻铤加工应力分散槽,适当减小螺纹附近本体的刚度。钻杆内涂层采用抗硫内涂层(如TC2000SS),抗硫内涂层TC2000SS适用于含H2S、CO2的高温、高压天然气钻井环境,且具有优异的防腐蚀性能,有效防止点蚀;具有优异的抗耐磨性能,重复使用也能保持涂层完好;能有效提高流动性,降低泵压及减轻磨损。
2.3 钻具管理
定期探伤,及时发现钻具的疲劳裂纹、腐蚀坑、机械损伤;定期倒换,改变钻具的受力状态。
保持足够高的钻井液密度,维持合理的正压差;采用水基钻井液时,钻井液的PH值不低于9.5;加入脱硫剂中和硫化氢;加入缓蚀剂,保护钻杆在短期接触硫化氢情况下不会发生损坏;采取有效措施,降低钻井液对钻具的腐蚀损害。
减小单位载荷使用厚壁钻具;选择适宜的钻杆规格、壁厚,确保剪切闸板能剪断钻杆,满足井控需要;减少钻具上的伤痕,避免应力局部集中。抗硫钻杆管体和接头硬度比普通钻杆低,管体和接头容易被卡瓦和大钳咬伤。咬伤后牙痕会积聚腐蚀物质,加快钻具报废,同时大段牙痕导致应力集中,提高了H2S的敏感性。
3应用实例及效果分析
川深1井是部署在四川盆地川中地区的一口重点谭晶,设计井深8690m,实钻井深8420m。储层埋藏超深,气藏具有高温、高压、高含H2S的“三高”特征。该井设计井身结构如图1所示。
图1 川深1井设计井身结构
根据井身结构设计计算以及相关储层资料,该井三开后对钻具的各项性能提出严苛要求,特别是钻具的承载力和抗腐蚀性能。三开、四开、五开钻具组合设计见表3。通过优选Φ149.2mm 110s钻杆钻具材料及机械性能满足施工需要,Φ149.2mm 110s钻杆主要参数见表4。
表3 钻具组合设计表
开 次 | 井眼尺寸 (mm) | 钻具组合 | 钻井工艺 |
3 | Ф320.68 | Φ320.68mm钻头+Φ244mm螺杆+钻具止回阀+Φ228.6mm钻铤×3根+Φ229mm减震器+Φ203.2mm无磁钻铤×1根+Φ203.2mm钻铤×5根+Φ177.8mm钻铤×9根+旁通+Φ127.0mm钻杆×2000m +Ф139.7mm钻杆 | 复合 |
Φ320.68mm钻头+钻具止回阀+Φ203.2mm钻铤×2根+Φ308mm螺扶1个+Φ203.2mm钻铤1根+Φ308mm螺扶1个+Φ203.2mm钻铤3根+旁通阀1只+Φ203.2mm钻铤6+Φ177.8mm钻铤×15根+Φ139.7mm斜坡加重钻杆20柱+Φ139.7mmG105斜坡钻杆 | 钟摆 | ||
Φ320.68mm钻头+钻具止回阀+Φ308mm螺扶1个+Φ203.2mm钻铤1根+Φ308.0mm螺扶1个+Φ203.2mm钻铤×2根+Φ308.0mm螺扶1个+Φ203.2mm钻铤3根+旁通阀1只+Φ203.2mm钻铤6根+Φ177.8mm钻铤×15根+Φ127mm斜坡加重钻杆10柱+Φ127mm斜坡钻杆3500m+Φ139.7mmG105斜坡钻杆 | 满眼 | ||
4 | Ф241.3 | Φ241.3mm钻头+钻具止回阀+Φ177.8mnm无磁钻铤×1根+Φ177.8mm钻铤×8根 +Φ178mm震击器+Φ177.8mm钻铤×6根+旁通阀+Φ127mm斜坡加重钻杆10柱+Φ127mm斜坡钻杆5000m +Φ139.7mm 斜坡钻杆 | 转盘 |
Φ241.3mm钻头+Φ185mm螺杆钻具+钻具止回阀+Φ177.8mnm无磁钻铤×1根+Φ177.8mnm×8根+Φ178mm震击器+Φ177.8mnm钻铤×6根+旁通阀+Φ127mm斜坡加重钻杆10柱+Φ127mm斜坡钻杆5000m +Φ139.7mm 斜坡钻杆 | 复合 | ||
5 | Ф165.1 | Φ165.1mm钻头+钻具止回阀+Φ121mm无磁钻铤×1根+Φ121mm钻铤×5根+旁通阀+Φ101.6mm斜坡加重钻杆×18根+Φ101.6mm斜坡钻杆4500m+Φ139.7mm斜坡钻杆 | 转盘 |
Ф165.1mm钻头+Ф130mm螺杆钻具+钻具止回阀+Ф121mm无磁钻铤1根+Φ121mm钻铤×5根+旁通阀+Φ101.6mm斜坡加重钻杆×18根+Φ101.6mm 斜坡钻杆4500m+Φ139.7mm斜坡钻杆 | 复合 |
表4 Φ149.2mm钻杆主要参数
规格(mm) | 钢级 | 加厚 类型 | 接头 螺纹 | 台肩 类型 | 钻杆 壁厚(mm) | 管体抗扭屈服强度(N-m) | 管体抗拉屈服强度(kN) |
149.2 | 110S | IEU | DS55 | 18°斜坡 | 12.7 | 150225 | 4136 |
在满足井况使用要求下,需要对钻杆强度进行校核。强度计算得出Φ149.2mm 110s钻杆的安全系数和抗拉余量满足该井施工要求。钻具强度校核计算见表5。
表5 钻柱强度校核表
开次 | 井段 (m) | 钻杆外径 (mm) | 壁厚 (mm) | 段长 (m) | 校核钻井液密度(g/cm3) | 抗拉校核 | |
安全系数 | 拉力余量(kN) | ||||||
3 | ~6952 | Ф149.2 | 12.7 | 3100 | 1.80 | 1.47 | 1315.15 |
Ф139.7 | 10.54 | 3150 | 1.92 | 1489.19 | |||
4 | ~8302 | Ф149.2 | 10.54 | 4500 | 1.90 | 1.42 | 1215.49 |
Ф127.0 | 9.19 | 3370 | 2.07 | 1273.90 | |||
5 | ~8690 | Ф139.7 | 12.7 | 5000 | 1.35 | 1.36 | 1104.53 |
Ф127 | 9.19 | 1300 | 3.34 | 1726.53 | |||
Ф101.6 | 9.65 | 2200 | 2.35 | 1161.05 | |||
注:重量均按浮重计算,考虑了钻铤及家中钻杆重量 |
Φ149.2mm 110s钻杆在川深1井使用过程中,未发生钻杆氢脆和疲劳失效等钻具事故,满足了处理复杂井况的需要,取得了积极成效。
4 结论及建议
1)含硫超深井钻具要严格控制有害化学成分含量,并保持良好的机械性能,螺纹连接形式宜选用高抗扭的双台肩螺纹。
2)选择抗硫材质钻具,其材料塑性会增强,从井控安全角度出发,应对选择的钻具就行剪切试验。
3)川深1井Φ149.2mm 110s钻杆使用后,钻具氧腐蚀严重,主要原因是钻井液中高含量cl-对氧腐蚀起到了催化作用。建议使用高含cl-钻井液后,及时清理,避免加速钻杆腐蚀。
参考文献
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