简介：自从临界温度高于液氮温度的Y-Ba-Cu-O超导体发现以来,为了使这种高Tc温度的超导线也具有高电流密度,科学家对其作了大量的研究,但是由于Y-Ba-Cu-O超导体磁阻不足,因此高Tc超导体的Jc值是有限的。日本名古屋技术学院与Nitivy有限公司合作研究,使用溶液压丝法制成高Jc的超导细丝。浓缩醋酸钇、醋酸钡、醋酸铜、聚乙烯醇和一些有机酸

简介：贵州省冶金科学研究院和贵州省冶金化工研究所对超细高纯草酸氧钛钡的研制取得进展。

简介：本文介绍了无氧铜生产工艺,探讨了其技术条件控制,对生产中暴露出来的问题提出了解决办法.

简介：研究了硫酸钡重量法快速测定含钡铁合金中钡量的条件。结果表明，在0.12mol/LHCl介质中，选择EDTA作掩蔽剂，绝大多数离子不干扰测定，Ba（Ⅱ）在2～50mg范围内的回收率为97.60%～101.0%；当Ca（Ⅱ）、Pb（Ⅱ）含量高时，将沉淀酸度调至pH=5,则至少25mgCa（Ⅱ）、5mgPb（Ⅱ）不影响测定。所拟方法用于硅钡合金及硅钙钡、硅铝钡铁合金样品分析，费时仅为4～6h，RSD（n=5)=0.60%～3.83%，结果满意。

简介：摘要：本论文研究了一种用氧压酸浸法从铜冶炼电尘灰中回收铜锌砷的方法。通过实验和分析，发现在一定的氧压条件下，可以有效地溶解电尘灰中的铜、锌和砷元素。随后，通过调节浸出液的pH值和温度，成功地实现了铜、锌和砷的分离和回收。实验结果表明，该方法具有高效、环保、经济的特点，为电尘灰资源化利用提供了一种可行的途径。

简介：采用氧压浸出工艺探讨了浸出剂用量、浸出时间、浸出温度、氧分压等工艺条件对炼铜烟灰铜、锌浸出率的影响。结果表明：在硫酸加入量20mL,浸出时间120min,浸出温度170℃,氧分压0.8MPa工艺条件下,Cu、Zn浸出率分别达到97.12%和99%。

简介：[摘要]以硅酸镥钇晶体回收料为原料，将原料与碱熔剂按一定比例混合，在一定温度下进行热分解，待分解完全，冷却后，再经过盐酸浸出、除钠、除硅等过程，可将硅酸镥钇晶体回收料中的稀土元素转化为氯化镥钇溶液，氯化镥钇溶液经过萃取分离、沉淀、灼烧等为单一氧化物。

简介：一直以来，博世的高科技产品都是国际赛车场上的引领者——无论是勒芒24h耐力赛，DTM德国房车大师赛，还是Indy赛，V8超级房车赛，精英荟萃的一级方程式锦标赛。如今，博世更把应用于赛车技术的博世钇金火花塞产品传递给广大的中国汽车消费者，使您的爱车一路激发恒久活力!

简介：当你加热一根普通金属棒时，会发现两头的温度会有差异，长度越长温差越大，这是因为热量在传导中被散发出去了，但由特殊材料制成的超导热管却像一把锁，能将热量锁在管子中，不散失，管子两端的温差不大。这样的超导热管可以将地热、太阳能收集起来，还可减少传导中能量的损失，增加工厂废热回收，是一种有效的节能手段。

简介：摘要硅铝钙钡作为一种全新的脱氧剂，与其他的脱氧剂相比，其脱氧能力是十分优越的，不仅在一定程度上降低了非金属杂质的含量，而且对于提高钢的质量又有重要的作用。而钡元素之所以能广泛的被应用到实际生产中，主要是因为在炼钢的过程中起着不可替代的作用。因此，在实际的炼钢过程中，必须严格遵守国家的相关规定，把握其含量，才能达到预定的炼钢效果。

简介：

简介：本文简要介绍了紫金铜业铜阳极炉的稀氧燃烧技术改造实践,并分析了传统铜冶炼阳极炉喷嘴的缺陷及稀氧燃烧技术的原理与优势。稀氧燃烧技术改造后,阳极炉每吨合格阳极板重油单耗由约19kg降至10kg以下,以月产阳极板30000吨计算,每月可节省约80.8万元的重油费用。此外,改造后炉温升温更快,有助于炉况的控制。阳极炉烟气量仅为原工艺的30%以下,大大减少了烟气带走的热量,降低了烟气处理系统负担,并有效改善了重油燃烧不完全带来的低空污染问题。

简介：摘要：近几年来，我国在有色金属冶炼行业出现了一种新的发展和应用，同时也出现了一种更加环保、节能、有利于资源循环再利用的处理方式，本文对含铜污泥的处理和废铜渣的循环利用方式进行了阐述，对其工艺内容、处理方式和设备的选择进行了较为详尽的阐述，相比常规的处理方式具有更大的优越性。

简介：摘要本文以氧弹法与硫酸钡沉淀相结合，研究了可焚烧危险废物中硫的测定方法，该方法速度快、操作便捷、准确度高、重复性好，适用于各类可燃固体、粘稠物及液体中可燃硫含量的测定，特别适合固体废物焚烧企业。

简介：本方法采用硝酸，氢氟酸溶解试样，高氯酸冒烟赶氟，盐酸（1＋1）溶解盐类，用ICP-OES同时测定硅铝钡中铝、钡。通过多次试验确定仪器的最佳工作条件，并对影响测定的主要参数进行研究，本方法对试样中铝、钡的检测结果令人满意，相对标准偏差RSD均小于1．6％。

简介：摘要：硅铝钙钡是近几年开发的一种具有优良脱氧性的新型脱氧剂，适当应用可降低非金属杂质含量。将其加入到合金钢中，对钢材的性能也有正面影响。钡是一种极好的元素，在炼钢过程中，应注意其含量。在以往的化学实验中，常规的测定方法不能满足快速测定钡元素含量的要求。本文提出的改进方法与传统的测定方法相比，具有更高的精确性，应当获得推完善和推广。

简介：专利申请号：CN201310316238.0公开号：CN103436705A申请日：2013.07.25公开日：2013.12.11申请人：云南驰宏锌锗股份有限公司一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。采用连续进料,间断放渣、铅的方式。（1）铜浮渣20~30t/h、原煤1.5~2.5t/h连续加入富氧顶吹炉内熔炼;（2）在750~900℃温度下冶炼2~3h,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,而后升温至1000～1200℃温度下再冶炼2．5～3．5h，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅，铜则进入冰铜实现铜、铅分离；

简介：摘要为了解决现有冶金炉供热系统灰分大、二次污染严重的问题，云铜总厂依据铜火法冶金热平衡测算天然气氧气燃烧用量，设计管道、烧嘴及阀组等燃烧设备和控制系统，开发基于PID控制的铜冶金炉天然气-富氧燃烧系统，并应用于回转式阳极炉生产实践。结果表明，系统比改造前，降低了烟气量50%，将烟尘率99%，渣率1.89%。

简介：摘要：随着铜冶炼技术的发展及广泛应用，产生了越来越多的 铜冶炼 废弃物。废弃物中存在大量金属，不仅污染环境，同时还造成了资源的浪费。为了合理利用铜资源，提升铜冶炼综合回收利用率，提出基于富氧底吹熔池熔炼的铜冶炼综合回收技术。通过 铜冶炼 废弃物常见元素测定波长，确定 铜冶炼 废弃物可回收元素。对 富氧底吹熔池熔炼 回收过程进行优化，结合测定结果完成冶炼过程中的 铜炼 废弃物 回收。为验证所提技术的有效性，设计对比实验。结果表明，与其他两种传统技术相比，此技术的 剩余 铜冶炼废弃物 比重较小，能够有效提升铜冶炼综合回收利用率， 促进铜冶炼技术的长久发展。

简介：摘要：随着经济和科技水平的快速发展，铜锍底吹吹炼技术是近些年发展起来的炼铜技术，因其具有原料适应性强、连续进料、低空污染小、动力学反应充分等优势，成为目前铜冶炼的一种发展趋势。铜锍底吹吹炼技术采用的原料有全热料、冷热混合料和全冷料工艺，不同的原料工艺炉内热平衡不同，所以富氧浓度也不一样。富氧浓度主要是控制入炉气体流量和氧气浓度，本文从富氧浓度对氧枪寿命和富氧浓度对不同原料工艺铜冶炼的影响进行阐述，以期为同行提供参考。