简介：钻头性能取决于金刚石新陈代谢速度。调节钻头性能就是调节代谢速度。

简介：摘要：调研了国外石油公司，Baker Hughes公司、Schlumberger（Smith）公司、Varel公司、NOV公司、Halliburton（DBS）公司新型PDC钻头产品，分析其切削结构、水力结构、基体强化等方面技术及应用，提出高效破岩、优化水力研究、进一步开发优质复合片、针对复杂地层个性化定制钻头的建议。

简介：摘要金刚石又称钻石，是大自然最坚硬的宝石，也是迄今最坚硬的研磨切削材料。长期以来，人们就利用金刚石特有的坚硬性来钻凿岩石或切割瓷器、玻璃等。但金刚石以切削工具用于钻探工作，是近百年的事情。作者根据多年使用金刚石钻头钻进的经验，对金刚石钻头及其在钻进过程中碎岩的情况进行简单介绍。

简介：摘要：本文开展了金刚石钻头的胎体粉类型对其胎体材料的性能影响研究，分析结果表明：在镍含量相同时，烧结碳化钨与宏晶碳化钨混合的胎体粉性能要优于铸造碳化钨与宏晶碳化钨混合的胎体粉性能；随着胎体材料中镍粉含量的增加，胎体材料线膨胀系数也会随之增加；当镍含量的大幅度提高时，胎体材料的密度会降低，硬度均匀性变差，对横向断裂强度影响不大，但是会大幅度提高胎体的冲击性能。

简介：本文介绍了电镀金刚石钻头生产中电镀溶液各成分的作用及杂质对钻头质量的影响,并对电镀液的主要成分的分析化验及维护进行了介绍。

简介：摘要：自打滑现象成为钻进坚硬致密弱研磨性岩层的主要矛盾以来，对解决钻进时钻头打滑问题进行了多方面的研究：如提高金刚石强度、粒度，降低金刚石浓度,改变胎体耐磨性,优化钻头底唇面形状与结构，增加钻头水口数目等。进行了多次实验及生产实践，产生了很多克服钻头打滑的方法，例如金刚石钻头人工出刃的方法，如打磨法、喷砂法、唇面酸蚀法、孔底投砂研磨法等。本文通过弱包镶金刚石钻头和采用二级磨料金刚石钻头两种方法对金刚石钻头工艺进行优化，从而达到在坚硬致密岩层钻进过程中提高钻头时效以及寿命的目的。

简介：本文主要分析了电镀金刚石钻头生产中各个工艺参数（镀液配方、温度、pH值、电流密度以及上砂方法等）对产品质量的影响。通过严格控制操作工艺，可以有效稳定和提高钻头的质量，解决钻头使用中出现的掉块、拉槽以及保径能力差等现象。

简介：摘要：金刚石钻头研磨碎岩过程中岩石研磨性对钻头的磨损有着重要的影响，但至今未形成普遍认可的超硬岩钻井地层岩石研磨性的测定方法和分级指标，严重制约了金刚石钻头的发展和超硬岩钻井技术水平的提高。目前国内外学者通常采用铣磨法研究岩石的研磨性，以金属材料作为磨损件，但是磨损件在岩石表面做摩擦运动，不能反映实钻工况和钻头的动态碎岩过程，同时金属试件容易产生黏连现象，在硬岩石表面打滑，金属试件的磨损不能反映金刚石钻头的磨损实质。笔者针对超硬岩钻井地层的特点，结合金刚石钻头的磨损机制，通过试验研究，形成一套适合超硬岩钻井行业的岩石研磨性测定方法，为新型碎岩工具的优化设计及合理使用提供科学依据和方法。

简介：5～6级岩层是适应于表镶金刚石钻头钻进的具有代表性的岩层。在5～6级的大理岩及水教性或复杂岩层中使用Ф56mm天然表镶(以下简称为天表)金刚石钻头钻进，影响钻头进尺(也即钻头寿命)的诸多因素中，笔者认为其时效对钻头进足的影响为主要因素之一。这方面关系处理的正确与否，会影响到钻头的进尺，而且直接影响钻探经济效益。

简介：摘要：本文针对金刚石钻探技术的应用优势展开分析，结合金刚石钻探技术应用流程，内容包括钻头的合理选择、进行钻孔放样、钻具安装及调试、钻进参数控制、做好后期工作等，通过研究组建高水平钻探队伍、做好钻探原始记录、加强设备养护工作等，通过研究组建高水平钻探队伍、做好钻探原始记录、加强设备养护工作等注意事项，其目的在于提升对金刚石钻探技术的认知水平，有利于技术推广活动的顺利展开。

简介：金刚石薄壁钻头广泛应用于混凝土、钢筋混凝土、石料、耐火材料、陶瓷等非金属硬脆材料取芯或钻孔工作，按照制作工艺的不同，大致可分为中频热压金刚石薄壁钻头和焊接金刚石薄壁钻头两大类。焊接薄壁钻头又按照焊接方式不同，大致可分为高频焊接和激光焊接两种。本文将对这两大类薄壁钻头的制作工艺、性能指标、成本分析进行比较，从而得出焊接金刚石薄壁钻头具有较强的市场竞争力，将成为薄壁钻头生产的主导方式的结论。

简介：通过对生产实践经验的积累总结，分析了影响电镀孕镶金刚石钻头使用效果的因素，对生产环节中金刚石对使用性能的影响以及胎体性能和电镀工艺对使用性能的影响进行了探讨。

简介：摘要：近年来，国外厂家推出的各种创新的异形结构切削齿取得了不少好成绩，因此有必要了解国外异形结构切削齿的发展现状。本文重点介绍了国外Smith的Stinger锥形齿、ONYX 360齿、Axe楔形齿及Hyper 双曲面齿；斯伦贝谢StrateBlade凹形齿；Hughes的StayTrue齿、StayCool齿及Stabilis齿；NOV的ION 3D、ION 4D齿；Halliburton的4D Shapes Cutters；Varel的Oval齿等6家公司的13种异形结构切削齿。分析齿的新技术特点及钻井应用情况，提出了异形结构切削齿的优势及开展具有自主知识产权的异形切削齿的建议，对我国钻头设计制造有一定参考，从而推动石油钻井用异形结构切削齿技术创新。

简介：总结了热压法生产金刚石钻头常见的事故，并提出了预防措施。

简介：目前，我国电镀方法制造金刚石钻头已经成为一种重要的方法，据了解几乎都采用静置电镀的方法，既不采用搅拌，也不采用连续过滤或阴极移动，致使镀层内针孔密布，金刚石钻头的保径效果很不理想，钻头的耐磨性较差。本论文基于这一现状，进行了阴极移动电镀金刚石钻头的试验研究，试验结果表明，在试验的镀槽条件下，钻头移动距离12cm，移动频率18r／min-22r／min为优化值，电镀出的镀层针孔极少，电镀速度明显提高。

简介：摘要：随着社会经济不断发展，我国对矿山资源的需求量逐渐上升，在加大矿山资源的开发与利用的过程中，带动了各种钻探工作的蓬勃兴盛，例如地质钻探与矿井钻探等。金刚石钻头的具体应用对各种钻探工作带来一定的影响，各种钻探工作想要顺利开展工作也需要依赖于金刚石钻头的应用。金刚石钻头在各方面不断发展，其性能、结构越来越好，种类不断增多，在很大程度上满足了能源发展的需要。但是，在金刚石钻头的应用中存在许多问题，基于此，本文将对当前金刚石钻头在矿山地质钻探中的现状与发展趋势展开探讨，提出解决措施，以期为各种钻探工作提供帮助。

简介：在Ni-Cr-B-Si基钎料中添加WC，添加量（质量分数）不超过30％。对胎体材料的硬度、抗弯强度和耐磨性进行测定，用扫描电镜观察胎体的表面形貌，并对不同区域进行能谱分析。结果表明，随w（WC）增加，胎体材料的硬度和耐磨性先增大后减小，在w（WC）为20％时，硬度达到最大值（123．8HRB），耐磨性最好，磨损量为0．221g。抗弯强度随w（WC）增加先缓慢下降，w（WC）超过20％后急剧下降。抗弯强度在1080～1220MPa之间，完全满足钻头对胎体抗弯强度的要求（抗弯强度值／〉700MPa）。胎体中WC颗粒由原始尺寸45～50μm减小到5μm以下，含WC的胎体材料出现较多的孔洞，钎焊层致密性下降。能谱分析表明，胎体材料中w元素与C元素没有同时出现，由此推断WC发生了相的转变；黑色区域为Ni、Fe、O的富集区，生成Ni与Fe的氧化物。

简介：本文详细介绍了生产大口径孕镶金刚石钻头的工艺设计方案，值得同业借鉴。

简介：摘要：为了有效地提高PDC钻头在花岗岩等强磨性地层中的适用性，有必要设计和应用孕镶式金刚石钻头，并且通过必要的使用试验，优化钻头在花岗岩和硬砂岩中的最佳排齿方式。在这过程中，相关试验结果可以有效地表明，让PDC切削齿磨损慢慢增高，纯PDC钻头在岩石中的钻速由慢变快。当PDC切削齿磨损度慢慢超过最大值时，金刚石孕镶块的布置又能提高钻头钻速，在实际应用中还具有孕镶式金刚石钻头有较高的破岩效率，金刚石钻头使用寿命长的特点，在花岗岩中，PDC齿布置在前排，而后排的浸渍嵌件布置在PDC切削主齿0.4mm至0.9mm之中的同一轨道上。在硬砂岩中，PDC齿布置在前排，后排的浸渍嵌件比PDC切削主齿低0.1～0.4mm。在运用和了解适用于强研磨性硬地层的PDC嵌块金刚石钻头的过程中可以知道，该新结构孕镶式PDC钻头比普通钻头具有更好的钻动效率和更持久的使用时间，也大大降低了钻井的时间，让钻井的成本变得更低，让发展的空间有一个更好的未来。

简介：本文总结了不同过渡层材料的焊接性能，同时对胎体的热压烧结工艺、焊接法进行了反复的试验，研究表明：提高过渡层的焊接性能，选择过渡层材料，是提高金刚石扇形块与钢体之间焊接强度的重要措施。