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  • 简介:本文主要从板坯加热工艺、精轧冷却水开启策略以及轧制速度方面对薄规格产品生产进行了简要的分析和归纳。通过综合调试控制,薄规格基板产品氧化物得到控制。

  • 标签: 入控制 冷轧基板 压入
  • 简介:本文叙述了棒材厂二车间大规格圆钢的工艺选择、孔型及导卫设计的基本情况,同时分析了试轧过程存在的问题及改进措施。

  • 标签: 大规格圆钢 轧制 实践
  • 简介:2013年4月14日下午,棒带材厂棒二车间成功对∮14规格螺纹钢实施了四切分轧制,标志着棒带材厂小规格螺纹钢的轧制水平有了进一步的提升,不仅可以提升产能,还能有效降低生产成本。

  • 标签: 切分轧制 螺纹钢 规格 生产成本 带材 车间
  • 简介:研究了不同的轧制工艺和冷却工艺对厚规格管线钢X65的综合性能和组织的影响。结果表明:较高的Ⅱ阶段开轧温度和较快的冷却速度可以使X65得到以针状铁素体和粒状贝氏体为主的组织,钢板的强度和落锤等性能可以满足要求。

  • 标签: 管线钢 X65 TMCP工艺
  • 简介:通过分析三辊轧机辊缝的抬压量和钢管的壁厚之间的关系,结合241系列规格的芯棒设计,探索三辊轧机芯棒规格的计算方法。

  • 标签: 压辊量 抬辊量 附加偏差率
  • 简介:轴承钢线材的市场竞争日益激烈,高线厂通过对加热、控制轧制和控制冷却等工艺进行优化,使Ф5.5规格GCr15轴承钢线材碳化物不均匀级别显著降低,组织均匀细小,实现了Ф5.5规格GCr15轴承钢线材直接拉拔一道次。

  • 标签: 高碳铬轴承钢 线材 拉拔 GCR15
  • 简介:针对高线厂生产的Φ19mm规格的ML20MnTiB在冷镦时出现开裂的问题,从现有设备、工艺、成品性能出发,分析了开裂的原因,并提出工艺改进方案,从炼钢、轧钢工艺过程控制等方面提出了优化措施,有效地减少了生产事故和冷镦开裂问题。

  • 标签: 高强度冷镦钢 工艺过程控制 冷镦开裂
  • 简介:介绍了厚规格Q390GJC-Z25高强度钢板的研发工艺及试制过程。试制结果表明:采用Nb、V、Ti复合微合金化、控轧控冷、正火热处理工艺生产的厚规格Q390GJC-Z25钢板组织均匀、晶粒细小,各项力学指标均符合国标要求,探伤达到Ⅰ级。

  • 标签: 厚规格 高层建筑用钢 Q390GJC-Z25 工艺设计
  • 简介:在转炉除尘污水处理系统改造试运行过程中,摸索了一些除尘水运行规律,探讨转炉除尘水全封闭循环的影响因素,并提出运行措施。

  • 标签: 转炉除尘 水处理 水质
  • 简介:提高空分设备的利用率,减少放散损失,降低制造成本,确保空分设备节能运行,一直是钢铁企业制氧厂研究的重要课题。讲述了空分设备开车过程中,可结合主冷液氧液位高度与参与精馏的冷量富裕情况,通过液化装置对主冷返充液氧,来提高空分设备的开车效率。介绍了水循环能耗控制所采取的诸多优化措施,并达到了节水降耗的效果。根据制氧厂现有设备配置特点,对氮气和氧气产品的增产实施创新改造。

  • 标签: 空分设备 返充主冷 水循环 增氮 增氧
  • 简介:本文通过球团厂链板机的改造实例:由单变频器、单电机调速改为双变频器、双电机调速,介绍一种由变频器功能码中参数的设定来实现双电机驱动设备的同步运行的方法。

  • 标签: 链板机 球团厂 改造 调速 同步运行 设定
  • 简介:针对煤气风机运行周期状况,分析了煤气中的尘含量、湿含量及煤气平衡等对煤气风机运行周期的影响并对症下药,提出了具体的防范措施。

  • 标签: 风机 尘含量 冷凝水 灰砣 水封
  • 简介:本文对转炉炼钢厂温度制度颁布前温度执行情况作了分析,阐明了温度制度施行的必要性,提出了温度制度执行的措施,并总结了温度制度执行后所取得的效果。

  • 标签: 中包温度 过热度 液相线温度 结晶器 转炉炼钢
  • 简介:本文对高线的工艺流程和主要机械设备进行了介绍,同时对设备试生产期间暴露出的问题进行了分析。从试生产运行看,设备的各项技术性能达到了设计的标准。

  • 标签: 机械设备 工艺流程 生产运行 线材轧机
  • 简介:本文首先对电解铝整流系统的补偿及谐波治理方式进行了描述.同时结合实际测试波形数据对常用谐波治理方式改善效果进行了分析,对电解铝整流系统的无功补偿及谐波治理的方案设计等具有实际的参考意义。

  • 标签: 谐波 无功补偿 整流 测试
  • 简介:随着国家环保政策的逐步落实,"十二五期间"将有更多钢铁企业开始实施烧结烟气脱硫项目,市场上较成熟的脱硫技术主要是应用于燃煤电厂的,目前在烧结烟气脱硫领域尽管有不少脱硫技术应用,但是还存在不少局限性。本文以氨法脱硫技术在南钢炼铁新厂360m2烧结烟气脱硫中的实际应用为例阐述了氨法脱硫技术的应用情况,进一步探讨氨法脱硫技术在烧结烟气脱硫领域的应用前景。

  • 标签: 烧结 烟气脱硫 氨法脱硫 氨逃逸 气溶胶 硫胺