简介：摘要：埋弧焊用来焊接管结构，因其焊接面呈曲状，而且焊接速度快，导致焊缝液态熔池在结晶过程中，很有可能进入焊渣、空气或者水分等，进而降低焊接质量。同时，螺旋埋弧焊管焊接过程中常见的板边积压、错边以及成型缝隙等，都是影响焊接质量的主要原因。因此，要想提高螺旋埋弧焊管的焊接质量，就需要严格把控焊接工艺、焊接材料以及板边形状等方面的内容。鉴于此，本文立足于螺旋埋弧焊管焊接特点，分析造成焊缝夹杂的原因，在此基础之上提出相应的解决措施，具体内容如下。

简介：摘要：螺旋埋弧焊管是一种以钢卷为原料，采用双线双面埋弧焊工艺焊接的螺旋焊管。在常用于订购钢管的技术标准中，除了要求产品符合化学成分、机械性能、尺寸等要求外，钢管的表面质量也有一些要求。管材表面质量可能影响管材的服务性能，严重缺陷可能影响管材的生产效率和质量率，增加公司成本。针对冷弯弧焊管残馀焊缝和在线切割钢管过程中产生的金属爆裂引起的钢管表面质量问题，开发了钢管内壁自动清洗防护设备。

简介：摘要 ：   探索40mm板厚埋弧自动焊的焊接。

简介：摘要：本文主要以某款含Mo奥氏体的不锈钢316L的焊接为例，对不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺进行了试验与总结，以期更好地了解埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的使用效果，得到可靠的不锈钢轴套焊接参数，希望能够给不锈钢产品焊接工作的顺利开展带来启发。

简介：摘要：在进行风电塔筒的制作过程中，埋弧自动焊技术是其中尤为常见的基础，而采用埋弧自动焊技术实施风电塔筒的焊接操作，应先选用适宜的焊接方式和焊接设备，明确焊接工艺，并增强焊接变形的控制工作，严格遵照焊接技术流程开展焊接操作，有助于保障风电塔筒的生产质量和效率。

简介：摘要：对SA-508 Gr.3 Cl.1 钢上进行的0.5mm×30mm 国产不锈钢带极埋弧堆焊工艺试验研究，分析影响堆焊层成型的因素，最终确定了最佳参数，实现了国产焊带EQ309L（首层）+EQ308L（两层）带极埋弧堆焊，堆焊层成型美观，表面光滑，堆焊层厚度约4mm。同时，对堆焊层熔敷金属进行化学成分、力学性能和耐蚀性能等检测，验证了该焊带的使用能保证堆焊层力学性能和耐蚀性要求，可用于产品堆焊。

简介：摘要:由于塔筒类设备的制作焊接量较大，为了能够更好地控制设备的焊接质量，通常使用埋弧自动焊接技术，以确保整个施工项目的质量与进度。笔者结合工作经验与相关参考文献，就埋弧自动焊在风电塔生产过程中的实际应用进行论述。

简介：摘要:管道埋弧焊接具有高效率、焊缝质量高等优势。在循环水管道加工配制中是众多非标件配制中焊接工作量最大，且加工施工周期长的一项工作，由于传统手工电弧焊的劳动强度大、工作效率低、人工成本高、质量工艺不稳定等因素已经逐步不能满足现在大容量机组建设的需要，若采用自动埋弧焊技术能够很好地提高产品质量，提高生产效率，降低人工成本，对电力施工企业来说有着积极的现实意义。

简介：摘要：本文以武山铜矿北副井井筒的1Cr18Ni9Ti不锈钢材质垂直固定厚壁管为应用对象，通过垂直管道全位置手弧焊的应用方法，解决了在狭小空间及焊接位置不理想的客观环境下，对井下排水管道进行焊接作业的问题。结果表明：应用全位置手弧焊有效保证了管道焊接质量和井筒管路的正常运行。本文所阐述的应用方法可以为矿山行业提供借鉴与参考。

简介：摘要：伴随着时代的发展，科技的进步，风力发电的效率不断提高，而单桩桩基，作为一种传统的基础，在推广应用中更加注重直径、厚度，现如今，大直径、大厚度的单柱，已经成为了发展的趋势，所以对于研究焊接的技术和应用是十分有意义的。同时，随着碳中和的来临，国家大力发展清洁能源，海上风电的发展具备很高的优势，如何快速推进海上风电发展，海上风电的基础，快速制作好风电单桩是十分有必要的，而高效化焊接技术则是目前焊接领域的到一个重点项目，同时为了实现单柱柱基的充分利用，所以要重视对于焊接工艺的研究以及推广，这样才能有利于焊接技术的创新。母材可以选用80mm的DH36，而仪器推荐MZ-1250Ⅳ/MZE-1000型双丝埋弧焊机，这两者搭配不但可以让双丝串列埋弧焊接技术的价值体现出来，还能够提供实验数据。另外，可以就根据实验结果得出一些结论，比如说得出丝串列埋弧焊的优点，在熔敷效率和焊接速度这两点上，丝串列埋弧焊在单桩桩基表现相对其他来说更为优越。另外，丝串列埋弧焊的的经济效益也十分不错。所以，丝串列埋弧焊应用到海上风电单桩是十分不错的选择。

简介：摘要：管道焊接是油气管网建设的关键工序。我国油气管网的大建设和大发展，对管道的焊接工艺、焊接设备和焊接材料等也提出了更高要求。本文综述了国内外管线钢管制造和油气管道建设中先进焊接技术的研发现状，并结合我国油气管网建设的特色，展望了长输油气管网建设工程中焊接技术的未来发展趋势。

简介：摘要：Q390作为低合金钢高强钢在某些关键设备上得到应用。本文通过系列埋弧焊焊接试验研究焊接层间温度对Q390系统焊材熔敷金属的拉伸性能和冲击试验性能影响进行研究。试验结果表明，在进行埋弧焊焊接时，层间温度对焊缝金属拉伸性能和冲击韧性均有影响。在200℃以上时，焊缝冲击性能和拉伸强度均有所降低，因此需控制层间温度低于200℃。

简介：【摘 要】： 目前国内城市地铁车辆广泛采用不锈钢车体，其焊接技术国外已经建立了较为成熟的研究体系，为此文章基于不锈钢车体的焊缝设计和失效进行了进行了阐述，文章的相关描述与结论可为进一步研究车体焊缝的同行提供参考。

简介：摘要：在螺旋焊管机组中, 一般都要设置带钢矫平机对带钢尤其是带钢头尾进行矫平, 以保证钢管质量及顺利实现带钢头尾的对接。但在实际生产应用中却发现矫平机在对带钢矫平的过程中会造成带钢不同程度地偏离原递送基准线, 造成跑偏, 严重影响机组成型的稳定性。使得部分靠近成型器的矫平机无法使用, 离成型器较远的有些也只能间隙使用或只能对板头板尾矫平, 不能对带钢全长进行连续矫平，本文中我们针对螺旋焊管机组生产中矫平机造成带钢跑偏的原因进行了分析, 并提出相应的改进措施, 从而有效防止带钢在矫平的过程中跑偏。

简介：摘要：在螺旋焊管机组中, 一般都要设置带钢矫平机对带钢尤其是带钢头尾进行矫平, 以保证钢管质量及顺利实现带钢头尾的对接。但在实际生产应用中却发现矫平机在对带钢矫平的过程中会造成带钢不同程度地偏离原递送基准线, 造成跑偏, 严重影响机组成型的稳定性。使得部分靠近成型器的矫平机无法使用, 离成型器较远的有些也只能间隙使用或只能对板头板尾矫平, 不能对带钢全长进行连续矫平，本文中我们针对螺旋焊管机组生产中矫平机造成带钢跑偏的原因进行了分析, 并提出相应的改进措施, 从而有效防止带钢在矫平的过程中跑偏。

简介：摘要：在螺旋焊管机组中, 一般都要设置带钢矫平机对带钢尤其是带钢头尾进行矫平, 以保证钢管质量及顺利实现带钢头尾的对接。但在实际生产应用中却发现矫平机在对带钢矫平的过程中会造成带钢不同程度地偏离原递送基准线, 造成跑偏, 严重影响机组成型的稳定性。使得部分靠近成型器的矫平机无法使用, 离成型器较远的有些也只能间隙使用或只能对板头板尾矫平, 不能对带钢全长进行连续矫平，本文中我们针对螺旋焊管机组生产中矫平机造成带钢跑偏的原因进行了分析, 并提出相应的改进措施, 从而有效防止带钢在矫平的过程中跑偏。

简介：摘要：小功率逆变弧焊电源广泛应用于焊接行业，现有小功率逆变弧焊电源存在许多不足之处。本论文比较了现有弧焊电源各种主电路拓扑特点，设计了一种单管单端正激式功率变换电路，这种单管单端正激功率变换电路结构简单。采用有源箝位技术实现主变压器磁芯复位，使磁芯工作在双向对称磁化状态；采用谐振技术使功率开关管工作在软开关状态，从而减小开关损耗，提高功率变换效率。采用PFM调制闭环控制系统，对输出功率和输出特性进行控制。

简介：摘要：小功率逆变弧焊电源广泛应用于焊接行业，现有小功率逆变弧焊电源存在许多不足之处。本论文比较了现有弧焊电源各种主电路拓扑特点，设计了一种单管单端正激式功率变换电路，这种单管单端正激功率变换电路结构简单。采用有源箝位技术实现主变压器磁芯复位，使磁芯工作在双向对称磁化状态；采用谐振技术使功率开关管工作在软开关状态，从而减小开关损耗，提高功率变换效率。采用PFM调制闭环控制系统，对输出功率和输出特性进行控制。

简介：摘要：螺旋焊管是油气运输中的主要用管，在其生产加工过程中要随时对其截面直径或周长进行检测和分析，以即时调整管径生产工艺，保证扩径管道的尺寸和圆度符合生产标准。目前大尺寸管道直径(周长)测量方式主要分为2种，接触式测量和非接触式测量。接触测量是传统的管径测量方式，多为人工直接测量，采用千分尺、卷尺和π尺等对螺旋焊管进行接触式测量，效率低，精度无法保证，不能满足自动化产线的需求。非接触测量多利用光电技术。目前，针对管道直径、周长测量系统的研发主要针对小口径钢管，在生产过程中在线检测大直径钢管尺寸成为行业中急需解决的难题。

简介：摘要 本文主要介绍了某公司焊接制作容器中不锈钢材质的底板在埋弧焊后变形严重，笔者经过理论分析并进行试验验证，从焊接参数选择、坡口制备、现场焊接等关键工序中，提出合理的焊接规范参数和制作工艺要点，从而达到不锈钢中厚板焊接变形的有效预防控制。