简介：摘要：本研究旨在对比分析不同免疫学检测方法（胶体金免疫层析法、酶联免疫法和化学发光法对乙肝HBsAg检测的效果）。选取从2022年9月至2023年1月在大同市某医院就诊的200例疑似乙型肝炎患者，以中和确认试验为金标准，判断胶体金免疫层析法、酶联免疫法和化学发光法对乙肝HBsAg的诊断效果。研究结果表明化学发光方法要比酶联免疫法和胶体金免疫层析法更敏感，不仅不容易漏诊，还可以更准确判断患者患病情况，对乙肝早期诊断价值更高。

简介：摘要：为了研究不同表面状态对表面处理膜层的影响，本文对零件带有热处理氧化色、行星研磨、磁力抛光等表面状态的零件进行镀铬、镀镉以及发蓝处理，并进行表面形貌观察、孔隙率以及耐蚀性分析。结果表明：试样经行星研磨和磁力抛光清理技术，能够改善试样表面粗糙度以及镀覆层的孔隙率，为镀覆层质量提供先决条件。

简介：本文着重介绍表面热处理、化学热处理、表面冶金、表面薄膜、表面形变等表面强化工程技术。

简介：摘要：针对飞机防冰问题，采用疏水表面提高其热效率，建立了具有微结构的圆柱疏水防冰表面模型，模拟了具有表面微结构的疏水性对水滴收集系数和撞击极限的影响，发现表面微结构使圆柱表面的水滴收集系数在驻点附近出现了次峰值；当水滴撞击直径相同时，光滑表面水滴收集系数在0.3ma附近达到最大，而疏水表面水滴收集系数随微凸起高度的增加而明显下降；疏水表面驻点附近的水滴收集系数随Ma数增加先增大后减小，0.35ma左右达到极值。

简介：摘要：本文介绍了四种处理高温合金锭表面缺陷的加工技术，并通过显微镜观察合金锭表面状态，进而分析阐述了每种加工方式对于合金锭表面质量的影响，通过得出的实验结论，为本行业从业者提供选择不同所需表面加工方式的参考。

简介：【摘要】本文主要介绍了我公司的涡流超声检测系统，系统检测规格为Ф30mm-Ф120mm，并通过对比样棒确定设备的涡流检测能力，并通过用不同规格不同类型生产棒材的表面缺陷，总结涡流检测系统的表面缺陷波形显示特点并验证，积累表面缺陷涡流检测经验。

简介：摘要：模具表面缺陷的检测对于确保产品质量和延长模具使用寿命至关重要。本文首先概述了模具表面缺陷的定义、常见类型及其产生原因。随后，介绍了传统检测方法和现代检测技术，包括目视检测、接触式测量、非接触式测量、光学检测和无损检测。详细探讨了检测方法的选择标准、在不同类型缺陷中的应用以及这些方法的局限性和挑战。此外，本文还讨论了模具表面缺陷的预防措施、修复技术和维护保养方法。最后，总结了研究成果，并对未来模具表面缺陷检测技术的发展趋势进行了展望。

简介：摘要：本论文主要研究了压力容器表面和近表面缺陷的磁粉检测技术。首先，介绍了研究背景与意义，概述了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用价值。接着，详细阐述了磁粉检测的基本原理和方法，包括磁化现象、磁粉堆积原理以及操作步骤和注意事项。在此基础上，分析了压力容器常见的表面和近表面缺陷类型及其产生原因，探讨了缺陷对压力容器安全性的影响。随后，重点探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的实际应用，包括针对不同类型压力容器的检测方案、实际操作中的技术要点与难点，以及检测结果的解读与评估。最后，论文提出了现有技术的不足与改进方向，并展望了磁粉检测技术的优化与创新趋势。本研究旨在提高磁粉检测技术在压力容器安全检测中的准确性和效率，为保障压力容器安全运行提供技术支持。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘 要：中厚板生产过程中，钢板表面出现大量的分布不均的凹坑，通过轧钢生产工序分析，钢板取样金相组织分析和扫描电镜及能谱分析，确定造成钢板表面凹坑的原因是连铸坯存在皮下气泡，进一步分析发现气泡周围硫化物偏析严重，根据分析结果提出炼钢工序改进措施。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。现有数控刀片表面处理主要由毛刷抛光和滚刷钝化两个工艺完成，效率和合格率低。各种实验表明，涂层前湿喷砂处理可以去除刀片表面的氧化皮及污染物等，提高涂层表面附着力;涂层后喷砂处理可以减小涂层内应力，降低涂层剥落几率，获得光亮的表面;经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。为了缩短工艺流程、提高生产效率，有必要开发满足大批量刀片前后工艺处理及清洗、烘干需要，且符合刀片产品质量要求的高度自动化湿式喷砂机。本文就数控刀片表面处理及制备展开探讨。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘要：本文结合公司内已运用的几种模具表面处理方式，从技术参数、处理原理、技术特点和注意事项等方面进行了优劣势对比总结，强调模具选择最佳的表面处理方式，既可以有效提升冲压件的表面质量，又能够达到最优的成本要求。

简介：摘要：从设备管理的角度，分析设备问题影响材线表面的各种原因，针对设备存在的问题提出改进措施，表面缺陷得到有效控制。

简介：摘要：随着电子科技的发展，贴片元件的广泛应用，使得电子装配工艺技术变革的时代即将到来。由于SMT表面贴装技术作为高新技术生产技术走进了各种电子产品的生产中，因此，本文针对SMT表面贴装技术的工艺应用进行以下探讨和研究。

简介：摘要：随着现代电子技术的发展，电子技术的研究技术得到了进一步的发展，尤其是电子配件的表面贴装技术。目前电子产品趋向于小型化、智能化、多功能化，而表面贴装技术正是基于这一发展趋势，形成了一种新的组装技术——SMT技术，突破了传统的THT通孔技术，将元器件直接粘贴在基板上，极大地改善了制造工艺和性能，是目前电子产品中较为先进的表面组装技术。

简介：摘要：在进行漆包线的生产过程中，不可避免会产生一些质量问题，导致不良品的出现。在出现质量问题后需要深入分析，快速解决产生问题的原因，控制废品率在最低限度。本文主要分析研究漆包线表面不良原因，并且提出相应的改善意见，以供参考。

简介：摘要：在进行漆包线的生产过程中，不可避免会产生一些质量问题，导致不良品的出现。在出现质量问题后需要深入分析，快速解决产生问题的原因，控制废品率在最低限度。本文主要分析研究漆包线表面不良原因，并且提出相应的改善意见，以供参考。

简介：摘要：钛白粉广泛应用于涂料、塑料、纸张等行业。然而，钛白粉的表面性质对其应用性能有着重要影响。本文以氯化法钛白粉为研究对象，详细介绍了氯化法生产钛白粉的无机表面处理工艺，并对影响氯化法生产钛白粉表面处理效果的主要因素进行分析。

简介：摘要：本文采用光学金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、以及能谱仪（EDS）设备对6061合金型材表面车削氧化后出现的亮斑进行检测分析并提出改善方法。