简介：介绍了金隆铜业有限公司环集脱硫氧化镁清液法脱硫技术,该技术具有脱硫效率高、投资费用低,运行成本低、脱硫渣易处置、运行可靠等特点,创造性的增加了预脱硫系统,在预脱硫与主脱硫的完美结合上解决高浓度SO2尾气的超标问题。该技术的应用为高浓度烟气集气脱硫提供了一种新的解决方案。

简介：a．动力波逆喷塔烧结烟气脱硫技术。该技术的核心为直桶型的动力波逆喷塔。逆喷塔的技术核心为泡沫区的吸收，即吸收液与烟气逆流，并使吸收液与烟气保持动量平衡，形成泡沫区。

简介：分析焦炉烟气脱硫脱硝技术现状及技术进展,展望烟气脱硫脱硝技术发展方向。

简介：本文探讨Mg—CaO复合脱硫的基本原理与特点，分析了镜脱硫的特点，集合生产实际情况。从初始硫含量、粉剂消耗、喷吹速度等方面分析了Mg-CaO复合脱硫工艺效果。

简介：本文介绍了对高线厂精轧机组进行的一些技术改进,简要说明了通过改进取得的效果和产生的效益。

简介：针对镁基脱硫剂铁水炉外的脱硫工艺进行研究,对工业生产的铁水预处理中使用Mg/CaO复合脱硫处理的脱硫数据进行分析。研究表明：脱硫效果取决于铁水初始硫含量、Mg占脱硫剂比率、粉剂喷吹速率等因素,而且与其呈成正比的关系。

简介：基于我国钢铁工业烧结烟气各污染物的排放标准要求和污染控制技术现状,分析国内外典型钢铁烧结烟气多污染物协同控制技术——活性炭吸附工艺、LJS-FGD多污染物协同净化工艺和催化氧化法综合清洁技术等多种技术的主要特点、存在问题,对其技术经济及减排效果进行比较。

简介：按脱硫剂的种类划分，国际最新5种主流烟气脱硫技术：a．以石灰石、生石灰为基础的钙法；b．以氧化镁为基础的镁法；c．以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法；d．以合成氨为基础的氨法；e．以有机碱为基础的碱法。

简介：2004年1月，3号脱硫站试车成功，并在仅仅3周时间内达到满负荷生产由于用户和达涅利康力斯项目小组之间良好的合作关系，才有可能使这套脱硫设备达到如此卓越的性能和使用效果。新建脱硫站是达涅利康力斯于1997年提供的两个现有脱硫站的补充，配备有2级过程控制系统，其中包括一个建立在12个参数基础上的最新开发的分析模型，用于确定脱硫剂要求，并预测温度损失和铁损。

简介：在对影响转炉炉后钢包中脱硫效果的因素进行理论分析的基础上,根据炉后钢包内脱硫的特点,以试验的方式,通过控制转炉终点脱氧工艺以及钢水中的氧含量、在脱硫剂中加入碳、增加钢包渣碱度、降低钢包渣中FeO、保证必要的吹氩时间和合适的吹氩方式,研究炉后脱硫的效果。结果显示,采用炉后脱硫工艺具有较好的脱硫效果,满足生产优质钢的要求。

简介：介绍了酒钢130×3m^2、265m^2烧结机烟气脱硫工艺的设计特点及工艺流程,阐述了投产以来出现的生产运行各类问题,通过分析、制定和实施必要的设备消缺、整改、工艺改进措施,较快地实现了脱硫系统的安全、稳定运行,各项指标均达到了设计要求。

简介：介绍了精铝的性质及用途,铝精炼的几种方法,包括三层液电解精炼法、偏析法和区域熔炼法等.

简介：2月24日，南钢精益研发体系建设启动，研究院、科技质量部、板材事业部、特钢事业部、人力资源部、制造部和国贸公司相关人员参加启动仪式。

简介：通过不同的生产组织方式,对于生产过程数据进行统计,通过两种脱硫方式的对比,对于影响成本的各个环节进行分析,选择成本最优化的生产方式,降低成本增加效益。

简介：针对镍铜环集烟气镁法脱硫液中富含硫酸镁的现状，开展了以脱硫液为原料生产硫酸镁的技术研究，经过硫酸镁除杂、结晶技术的试验，选用的硫化钠除杂药剂能有效去除脱硫液中的重金属。确定了“蒸发浓缩-冷却结晶-离心分离”回收硫酸镁的工艺技术，充分了利用脱硫尾液，“变废为宝”、清液循环利用、减少了废水排量，达到清洁生产和循环经济之目的，取得了经济和环保效益的双赢。

简介：为了进一步降低生产成本，葫芦岛有色综合利用厂科学论证，创新思路，打破精铋生产中加锌除银工艺的传统，将加入精锌除银改用B号锌代替，可减少成品精锌使用量，减少资金占用，降低生产成本。此项工艺改造于2014年9月份开始实施，葫芦岛有色克服了原料变化产生的影响，通过不断调整工艺参数，摸索B号锌合适的加入量，逐渐稳定了生产工艺。

简介：针对炼钢厂脱硫防溅罩及其附属设施(升降链条、进回水管)存在的问题进行分析，并提出改进方案，对此进行了总结与介绍。

简介：机械搅拌法（简称KR法）是一种效果优异的铁水脱硫技术，应用较广，而采用底吹氮工艺，可以使该法脱硫效果进一步优化。

简介：分析了太钢铁水预处理脱硫生产工艺中,粉剂、铁水与脱硫率的相关关系,及脱硫处理过程中对铁水温度、成份的影响,并通过计算机进行数据处理,得出了粉剂加入量、铁水原始硫含量与脱硫率的回归方程。

简介：从LF造渣的目的及造渣的难点出发，以CSP区域2#、3#LF炉所生产Q235B钢种数据作为基础，通过数据分析计算，查阅相关资料，结合实际操作实际，分析了脱氧、渣碱度（R）、渣成分等对精炼效果的影响。实践证明，合理的碱度，渣量，钢渣氧化度是脱硫技术的关键所在。