简介：为了保证凸缘外圈圆锥滚子轴承的成套轴承宽度，通过对磨装工艺进行分析、修订，总结出一套能完全互换装配的磨装工艺，最终实现该产品大批量生产。新修订的磨装工艺经生产验证：不仅保证了产品的成套轴承宽度，而且能完全互换装配，实现了该产品的大批量生产。

简介：为了保证圆锥滚子轴承的特殊要求，通过对磨装工艺进行分析、修订，总结出一套新的磨装工艺，经生产验证，不仅保证了产品的特殊要求，而且能完全互换装配，实现了该产品的大批量生产。

简介：摘要： 就轴承本身的清洁防锈而言，轴承越清洁，就越容易防锈。但从清洗液或防锈剂的清洗和防锈能力来看，两者是相互矛盾的，清洗能力越强，就越难形成防锈保护膜，防锈能力就越差，反之亦然。轴承的清洁度不仅影响轴承的防锈，而且直接影响零件的定位和加工精度、振动噪声和成品的寿命。目前，由于国内轴承钢材质量、清洁防锈材料质量、轴承生产环境等客观条件，对轴承的清洁防锈，特别是对轴承的足部打磨和装配的清洁防锈工作带来了较大的困难。如何开发出合理有效的磨削、装配清洗防锈工艺，提高轴承的清洁度和防锈承载能力，已成为轴承厂亟待解决的问题。

简介：摘要：在机械加工的各种加工方法中，电磁无心磨削在国内外众多学者、专家的共同努力下，从磨削装备、磨削工艺、磨削参数等各个方面进行相关研究，使其不断发展完善。现如今，轴承滚道的电磁无心磨削技术的各个方面包括磨床的选用、砂轮的选用、电磁无心夹具的选用等发展至今已经趋于成熟，虽然如此，依然有许多重大问题亟待解决。轴承套圈磨加工是轴承生产重要工序之一,由于轴承套圈磨加工几何精度、尺寸精度要求高,加工批量大,因而轴承套圈内径、内、外滚道磨加工普遍采用电磁无心夹具,以取代传统中心装夹式夹具。

简介：摘要：本文针对风力发电齿轮箱中行星齿轮在磨齿加工过程中，径向跳动和齿距累计总偏差超差的问题，提出通过设计制造自动定心磨齿夹具，改变装夹定位方式，从而消除“几何偏心”的技术方案。通过实施验证表明，该技术方案在行星齿轮加工行业起到了提升磨齿加工水平和整机质量，指导实际生产的重要作用。本文技术方案投入实际生产中，可使行星齿轮磨齿废品率降低为零，并且新夹具使用寿命较原夹具明显延长。大幅度节省了工件和夹具制造成本，具有非常可观的经济效益。

简介：摘要： 随着现代工业的发展和科学技术的进步，对轴承质量的要求越来越高。原磨工艺生产的深沟球轴承振动合格率仅为 65% 左右。通过改进工艺，提高了轴承的产品质量，使振动合格率提高到 90% 。从球轴承磨削加工过程出发，总结出降低深沟球轴承振动值的方法。

简介：摘要：现代化的工业发展和科技进步，对轴承质量的要求越来越高。原磨加工工艺生产的深沟球轴承，振动合格率仅为65％左右，通过改进工艺，提高了轴承的产品质量，使振动合格率提高到90％。为了提高小型深沟球轴承套圈的沟道表面的几何精度、降低沟道表面粗糙度、波纹度和振动值、提高轴承性能及使用寿命、满足摩托车发动机寿命的需要，轴承应确保在正常使用情况下，整车行驶8×104km或4 000h不损坏。

简介：摘要：

简介：阐述了新一代载重汽车轮毂轴承的结构特点，旋转精度要求，制造难点，说明了加工技术的考虑要点及解决办法，工艺过程安排，尤其说明了外圈的热处理过程应注意的问题。

简介：【摘 要】 通过研究成型磨齿齿形成型原理，精确控制齿形，实现快速调整。通过研究砂轮修整原理掌握齿顶修缘磨齿加工，合理选择修形方式。通过研究砂轮磨削成型及修整原理形成齿形齿向鼓形中心调整策略。        

简介：摘要： 近年来 , 深沟球轴承磨加工工艺的改进问题得到了业内的广泛关注 , 研究其相关课题有着重要意义 。 本文通过对小型深沟球轴承磨加工工艺 的 改进， 从而 使产品质量得到明显提高， 以 满足摩托车发动机寿命的需要。

简介：

简介：摘要：高压辊磨作为矿物加工工程中的关键技术，已经在矿石碎磨领域取得了广泛的应用。其基本原理是通过高压力将矿石料在辊磨辊和辊磨带之间进行压碎和研磨，从而实现矿石的精细分离和提纯。这一技术的应用领域包括金属矿石、煤炭、水泥等多种矿物材料的加工。高压辊磨的优势在于其高效能、节能、环保等特点，能够显著提高矿石加工工程的生产效率和产品质量。此外，它还可以减少矿山资源的开采量，降低环境影响，符合可持续发展的要求。

简介：摘要：喷嘴嘴作为电喷发动机的关键部件，它的工作好坏将严重影响发动机的性能。随着人们对于产品小型化和加工过程微型化的追求，磨料流加工技术随之应运而生。本文介绍磨料流加工的基本工作原理及其特点，利用软件对喷油嘴零件进行数值模拟，通过数值模拟获得磨粒流加工喷油嘴的动态压强、静态压强、速度等仿真曲线，并对其进行了分析与总结。通过对零件进行数值模拟技术，我们可以检验设计中的失误，提高设计的效率和减少设计成本，实现零件的最优化设计。

简介：摘要：随着社会经济的快速发展，各个行业的发展迅速，各种技术的综合运用能够最大限度地提高工业的生产效率，矿业的发展也因为高新技术的出现而得到了有效推动。近几年，经过对辊面、轴承的创新与改造，其使用寿命得到了极大地提高，达到碾压硬石的程度，其发展与应用技术也日趋成熟，并逐步向大型化、自动化方向发展。

简介：摘要：对矿物加工工程中的高压辊磨进行应用研究具有重要的实用价值，围绕高压辊磨设备的实际应用，在选矿中发挥着重要作用。越来越多的科学和技术创新以及高压辊磨设备的有效应用引起了极大的兴趣，不仅是为了提高矿物加工生产的效率，而且也是为了加速矿物加工工业的运作，在随后的开发和建设中，矿物加工中势必会更多应用高压辊磨设备，得到更多经济效益。本文主要分析高压辊磨在矿物加工工程的应用。

简介：摘要：在当前的工业生产中，薄壁工件属于其中较为广泛应用的零件类型，对于这种零件来说，在具体的加工过程中，也具有一定的复杂性。所以如果不能够妥善的处理，那么就会造成变形问题的出现，从而不利于零件的质量与精度的实现。因此本文就对于薄壁工件的加工和装夹设计，作出了具体的分析，以供参考。

简介：摘要 介绍在MG1312高精度外圆磨床上，采用砂轮正面进给，用弹性芯棒定位，进行精磨柱塞套密封端面的加工原理和方法。同时还对同行业的加工方法与该方法进行比较，检测结果证明,使用精磨密封端面的方法,不仅能够保证产品精度同时能够起到环保,增效作用。

简介：摘要：连杆作为发动机的关键核心零件之一，其加工精度和表面质量对使用有很大的影响。由于连杆装在曲轴箱内，其表面清洁程度对整机清洁度也有较大的影响。本文应用自由滚磨技术，设计了连杆抛光机；其目的是综合提高连杆表面外观质量，改善物理力学性能，降低表面粗糙度值，提高表面硬度和耐磨性，从而提高发动机的使用寿命。

简介：摘要：我们公司生产的QC7铲枪、铆钉枪在组装过程中出现活塞在枪筒枪体中活动卡滞，无法形成冲击行为，最后组装无法正常工作，通过工艺攻关，制作珩磨装置解决组装过程中出现的问题，保证组装质量。