简介：摘要:水泥的碳化过程是在水泥中原呈碱性的氢氧化钙,在大气中因为接受二氧化碳和水份的影响,而慢慢变为呈现中性的碳酸钙生产的过程,因此水泥碳化对混凝土结构的破坏影响较大。

简介：摘要：本文通过对水工建筑物混凝土的碳化破坏机理及影响因素分析，提出了水工建筑物混凝土碳化破坏的防治措施，原则上应以防重于治，采取切实的治理措施，以延长工程的使用寿命。

简介：摘要在国家的基础设施建设中，水利工程是其中重要的一项，水利工程的高质量标志着我国基础设施的进一步发展和完善。在水利工程的设计和施工建设过程中，对施工技术的合理运用和科学管理对工程建设的质量和安全起到了关键作用，因此合理运用技术，科学进行管理能够提高水利工程的整体质量和安全性能，保证其后期的正常运行。而今天我们所提到的混泥土碳化技术是在以混凝土为主要施工材料的基础上，分析和讨论混凝土施工技术和施工管理的内容，并对水利工程设施混凝土碳化技术进行着重探讨，以期为日后的水利工程建设提供可借鉴的理论和经验，并促进水利工程设施混凝土碳化技术的进一步发展，最终提高整个水利工程的质量和水平，更好的为社会和居民带来更安全更可靠的服务。

简介：

简介：摘要：混凝土碳化是指空气中的CO2气体与混凝土中的水化产物发生化学反应，生成中性化的化学成分，从而降低混凝土碱性水平。随着碳化龄期的增长，混凝土保护层可能被完全中性化，导致内部钢筋表面钝化模失稳破坏，钢筋失去保护，进而诱发钢筋锈蚀、保护层开裂等更为严重的耐久性问题。混凝土材料是影响混凝土碳化速率的内在因素。通过优化配置混凝土的水胶比、水泥用量、外加剂以及掺合料等，提高混凝土的密实度，减小内部连通孔隙率，从而降低CO2在混凝土中的扩散系数。其次，环境温度、湿度和CO2浓度等环境因素和混凝土应力状态是影响碳化的主要外部因素。研究表明，混凝土碳化速率随着温度和CO2浓度的增加而加快，相对湿度在50%左右时碳化速率最高，而相对湿度过高或过低均显著降低碳化速率。特别地，在遭受干湿交替作用时，碳化作用更为严重。混凝土受拉时，内部微裂缝扩展而加快碳化速率，在受压时内部孔隙和微裂缝闭合而减小碳化速率。特别在寒冷地区，混凝土结构还同时遭受冻融循环的作用，冻融损伤不仅劣化了混凝土的强度和整体性，而且降低了密实度并增大了CO2的扩散系数，两者共同作用往往导致更为严重的耐久性退甚至结构破坏。基于此，本篇文章对基于混凝土碳化过程的公路隧道衬砌寿命预测进行研究，以供参考。

简介：[摘要] 混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中CO2气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。可见，混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化，对于素混凝土，碳化还有提高混凝土耐久性的效果，但对于钢筋混凝土来说，碳化会使混凝土的碱度降低，同时，增加混凝土孔溶液中氯离子数量，因而会使混凝土对钢筋的保护作用减弱。

简介：摘要混凝土的碳化是困扰很多建筑施工企业的问题。目前我国各地区质量监督站大量应用回弹法检验混凝土强度，混凝土的碳化深度是左右测量结果的重要影响因素。在笔者的经历中，由于混凝土碳化深度过高而导致混凝土强度评定不合格的主要原因，很多施工单位为此付出高昂的代价。基于此，本文主要对不同养护条件对混凝土强度及碳化深度的影响进行分析探讨。

简介：摘要：经济持续的发展，我国的环境问题也更加的突出，生态环境的每况愈下使得人民群众的环保意识也有了显著的提高，其中二氧化碳的排放已经成为社会高度关注和重视的热点问题。钢铁行业是我国经济发展中的重要内容，对国家经济的发展有着关键的促进作用，在钢铁行业的发展中，高炉炼铁是最基本的工艺流程，同时更是产生污染源的关键步骤。高炉炼铁的生产效率高，但是在减排方面还面临着较大的问题，减排是影响钢铁行业持续发展的重要问题，只有加强低碳化以及智能化技术的有效应用，才能助推钢铁行业的健康持续发展。

简介：摘要：在国民经济中工业企业是主要生产单位，随着能源的不断消耗，其生产经营活动已经成为主要的碳排放部门。因此，从根本上实现工业企业能源管理低碳化，不仅可以降低企业的碳排放，而且节省能源。基于此，本文主要介绍了工业企业能源管理低碳化的有效路径，而且分析了工业企业能源管理低碳化的政策保障措施，以供参考。

简介：摘要：在房建项目的建设中，为了使建筑效果达到最大程度，需要对施工工作进行全方位的研究，掌握目前的施工状况，同时，由于传统混凝土施工技术的广泛运用，很可能会产生开裂等问题，从而导致工程质量问题得不到保证。因此，要想将工程施工的负面影响和缺陷降到最低，就需要强化对建筑建设的关注，保证目前的建筑市场上，能够促进对外部的控制，既能保证整体的工程质量，又能推动目标的实现，为建设行业今后的发展提供保证。

简介：摘要现阶段的低电压铝电解槽生产中，侧部碳化硅升起现像比较普遍，甚至出现顶坏电解槽槽沿板的情况。露出电解槽的部分碳化硅会出现不同程度的氧化，从而造成电解槽破损。为了防止电解槽侧部早期破损，达到延长电解槽槽寿命的目的，必须对侧部碳化硅升起进行严格的控制。