简介：通过对冷轧优质碳素结构钢带球化退火工艺优化,减少优质碳素结构钢带的轧程,提高优质碳素结构钢带机械性能,同时对下一步开发优质碳素结构钢带用户打下基,达到增产节能提高经济效益的目的。

简介：通过比较相同冷轧与罩式退火工艺下Mn-Si系和铌微合金化2种汽车用低合金高强钢的显微组织与力学性能,研究微量铌在冷轧罩式退火低合金高强钢中的强化机理。利用OM、SEM、TEM和拉伸试验机分别对2种钢的的显微组织与力学性能进行了表征。对比分析表明:相对热轧板来说,2种钢冷轧退火板的铁素体晶粒和第二相析出物的尺寸都有所长大,导致了强度降低。相对Mn-Si钢而言,铌微合金化钢热轧板和冷轧退火板中的铁素体晶粒和第二相析出物尺寸更细小,细小第二相析出物的数量也更多,在相同的延伸率水平下明显提高了强度。冷轧罩式退火板的强化机理分析表明,铌微合金化低合金高强钢的主要强化方式是细晶强化和NbC的沉淀强化;研究认为质量分数为0.025%的铌时细晶强化更强烈。

简介：由化工机械研究所研制的石墨热管换热器不仅可取代现有的块孔式、列管式换热器,而且由于其管壁温度和工作压力可调,使其应用面进一步扩宽,其主要应用领域有化工,工业锅炉和电站锅炉。以不透性石墨材料制成的热管,即石墨热管综合了石墨材料和热管的优点,石墨

简介：

简介：针对硅钢连续生产线设备存在的故障、隐患以及精度等影响产品质量的问题进行分析及改造,实现保证生产线设备稳定运行、提高设备精度及硅钢产品质量的目的.

简介：通过对太钢冷轧硅钢厂2号连续退火炉陶瓷辊结瘤原因进行分析,探讨了硫化氢含量超标和退火炉内气氛露点对陶瓷辊结瘤的影响。通过采取控制气氛、降温磨辊等措施,基本解决了SiO2陶瓷辊结瘤问题,取得了很好的效果。

简介：以AgCuTi合金粉末为过渡层，采用扩散连接法对石墨与铜进行扩散连接实验。利用X射线衍射仪、扫描电镜、金相显微镜及万能材料实验机对连接界面的性能及微观形貌进行研究。研究结果表明：在工艺参数为870℃／200kPa／10min的条件下可实现石墨-Cu连接，其接头界面组织结构为石墨／TiC／铜基固溶体＋富银区／铜；接头剪切强度为17MPa，断裂在石墨母材；并分析了石墨／Ag-Cu—Ti／铜真空加压烧结接头的形成机理。

简介：采用化学镀的方式预先在石墨表面镀镍,再镀铜,制备了具有双镀层的铜/镍包覆石墨复合粉末,并通过放电等离子烧结(SPS)方式制备高性能的石墨/铜复合材料。通过SEM、EDS、TEM和XRD分析手段对复合材料的形貌和微观结构进行观察和分析,并研究镀层的镍含量对复合材料力学性能的影响。结果表明:在石墨表面镀镍可改善石墨与铜的界面结合状态,使得界面结合紧密,石墨与铜基体的界面由Cu/graphite界面转变为Cu/(Ni+Ni3P)界面和graphite/(Ni+Ni3P)界面,而且有助于石墨颗粒在复合材料中均匀分布。石墨表面化学镀镍还可显著地提高石墨/铜复合材料的致密度、硬度和抗压强度,而且随镍含量增加,其力学性能逐渐提高。当在复合材料中镍含量为10%时,复合材料的致密度、硬度和抗压强度分别达到99.68%、64.58HB和281.04MPa。

简介：在现代化连续热镀锌退火炉中,板形是板带热镀锌产品的主要质量指标之一,又是对热镀锌机组的正常运行起着重要影响作用的工艺因素。带钢经过连续热镀锌机组退火炉的加热和冷却过程,内应力的变化引起带钢的浪形有明显改变,尤其是在连续热镀锌机组进行薄宽规格的带钢生产时,退火炉内带钢有时会沿纵向或斜向出现不同程度的起皱,称之为"热瓢曲"现象。带钢轻微"热瓢曲"会造成废次产品数量增加,而严重时能造成带钢炉内断带并迫使机组停机,对机组生产及产品质量危害极大。由于带材的平直性是一个空间的三维问题,加之退火因素的不确定性,所以,研究退火炉对带钢板形的影响就成了大难度的课题。尤其是热镀锌连续退火炉,不仅对板形有较明显的改变能力,而且其自身生产的稳定性和产量高低都与带钢的板形密切相关。同时,通过研究退火炉对带钢板形的影响,还可以了解镀锌机组对板形的适用能力,为冷扎带钢的板形控制提出明确的目标。但,对这个问题至今很少有人进行专门的研究,因此,研究退火炉对板形的影响,无疑具有重要的理论价值和明确的实际意义。为了了解镀锌机组对板形的适用能力,为冷扎带钢的板形控制提出明确的目标。本文从分析热镀锌机组各工艺设备对带钢板形的影响入手,明确研究退火炉对板形影响的重要意义,通过对实际生产的观察、记录、统计,对带钢现经过退火炉后的板形变化进行了系统的分析和归纳,通过理论分析,明确了退火炉带钢板形影响机理。本文在以下几个方面取得了一定的成果:1.对热镀锌机组各工艺设备对板形的影响进行了分析,找出了影响带钢板形变化的关键设备,明确了研究的重点和难点,确立了研究退火炉对板形影响的重要意义。2.跟踪记录实际生产中退火炉生产工艺参数和进出退火炉的板�

简介：对在连续退火生产过程中采集的温度、粗糙度、时间变化的带钢表面洛氏硬度进行试验,对试验数据进行分析处理,在此基础上总结和探讨各因素在连续退火过程中对带钢洛氏硬度的影响。通过试验得出的经验公式HRB=132-26935/Rm,可用来估测硬度值并指导生产。

简介：金属基复合材料的综合性能优越，但应用成本过高，为解决这个矛盾，科学家们竞相开展研究。本研究用熔铸重力浇注方法制取了综合性能优越的Ｇｒ（石墨）－Ａｌ－Ｓｉ复合材料。为该材料用作汽车活塞的产业化开辟了一条廉价之路；为进一步作缸套材料等奠定了基础。

简介：简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。

简介：针对罩式炉产生批量黑斑缺陷，本文对产生黑斑的机理进行了详细的分析，并提出了改进的措施。同时对采取措施前后黑斑缺陷率进行了对比，验证了措施的有效性。

简介：对D7挡板工作原理和液压系统存在问题进行分析并提出改进方案。解决了液压系统存在的问题,可满足生产工艺要求。

简介：采用金相组织观察、力学性能测试和统计分析等手段,研究了成品退火工艺对Φ5mmTP2内螺纹铜管微观组织和力学性能影响规律。结果表明:Φ5mmTP2内螺纹铜管退火温度为470~480℃时,铜管组织细小、均匀,同时能获得较高塑性和较高强度;490~500℃时,铜管晶粒尺寸、力学性能波动大;510~520℃时,铜管组织易粗大。Φ5mmTP2内螺纹铜管在470℃退火时,晶粒尺寸随退火时间的规律变化为d=0.0008t3-0.062t^2+1.7t-1.3,保温21min时,铜管再结晶基本完成,保温时间为28~31min时,铜管组织状态和综合力学性能最佳。

简介：钢卷粘连将直接导致在后序平整过程中钢卷表面粘连拉伤,严重时钢卷报废。在生产过程中,只有严格执行工艺规程,积极采取有效的预防措施,加强退火设备的巡检与控制,才能最大程度地减少粘连现象。

简介：将含10％～70％石墨粉、10％～50％碳化硼粉及5％～30％去除了Si、Fe的玻璃粉混炼、成型并烧成后制成熔炼高纯度铝用含石墨耐火材料。所用的石墨粉用天然石墨和人工合成石墨制成。作为不含Si、Fe的玻璃粉原料。使用Na2O-B2O3-CaO-Al2O3或类似材料较合适。也可以添加Al2O3、MgO和ZrO2等不含Si、Fe的氧化物细粉、或BN、AlN、ZrB2等不含Si、Fe的非氧化物细粉。使用该混合料后能够提高制品的抗裂、抗氧化性能，并能够有效防止混合料中的Si、Fe对熔融金属造成污染。

简介：氧化锆分析仪是利用氧化锆浓差电势来测定氧含量的传感器,它在酒钢不锈钢冷轧退火炉上起到至关重要的作用,准确有效的测量结果保证了工序的生产顺行和产品质量的提高。本文主要研究氧化锆分析仪在酒钢不锈钢冷轧冷热线退火炉上的应用,以及对氧化锆在现场应用中存在的问题进行剖析,提出了一系列行之有效的改进措施。

简介：主要针对连铸合结钢锻材A是否经过去应力退火的探伤缺陷对比进行研究,结合热处理相关理论,通过实验探究去应力退火对连铸合结钢锻材A探伤缺陷的影响。

简介：本文针对罩式退火炉结构特点及退火工艺要求,介绍了退火炉工艺设备、工艺过程,西门子S7-300PLC为核心的控制系统和自动控制功能