简介：摘要：甲醇合成装置中精馏预塔不凝气、闪蒸气及罐区呼吸阀排气中均含有少量甲醇，且呼吸阀排气现场放空，不仅造成浪费，而且不符合环保要求。为了环保和节能起见，我们通过一系列技术改造，对以上三种气体中的甲醇进行回收利用，在确保达标排放的同时，还能创造一定的经济效益，最终达到节能减排增效的目的。

简介：甲醇在有机合成工业中是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机原料。近年来，甲醇的生产能力发展速度很快，使甲醇催化剂的用量大幅度增加，但生产中失效的催化剂往往被作为废渣处理。为了充分回收利用废催化剂中的有效成分，用于新甲醇催化剂的生产，降低生产成本，减轻排放对环境的污染，经过几年的探索和实践，我们开发了酸溶法回收废催化剂的新技术，铜、锌回收率可达85％以上，取得了较好的经济效益和社会效益。

简介：

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简介：摘要：近年来，陆续发现萃取水管线减薄穿孔、甲醇回收塔塔壁腐蚀、甲醇回收塔再沸器管束腐蚀内漏等现象，影响了装置的长周期运行造成。为了查清甲醇回收系统的腐蚀原因，文章对甲醇回收塔、甲醇换热器和再沸器等甲醇回收系统设备的腐蚀状况进行了分析，以期提出有效的腐蚀防护措施，保证设备运行安全。

简介：采用银法生产甲醛时，一般难于得到低醇（甲醇含量<1%）的甲醛产品，产品甲醛溶液中通常含有2%～8%的残余甲醇，但是，生产聚甲醛工程塑料、异戊二烯及乌洛托品等则要求用低醇甲醛作原料，后来，对吸收塔的结构及操作条件进行改进后，银法甲醛工艺也能生产低醇甲醛产品。例如，德国BASF公司的银法工艺就能生产甲醇含量仅0.8%的50%浓甲醛产品，英国ICI公司的银法甲醛工艺亦能生产甲醇含量<1%的高浓甲醛产品，日本三菱瓦斯化学公司的银催化尾气循环法也能生产含甲醇0.5%的高浓甲醛产品。如果是想回收甲醛溶液中的甲醇，生产甲醛浓度在37%左右的低醇（甲醇含量<1%）甲醛产品则可用气提法来实现。

简介：摘要：目前国内煤制甲醇行业各类甲醇合成工艺技术都已非常成熟，但无论哪种工艺在装置开停车期间的放空气只能排放火炬，造成浪费且不环保。因此如何利用好放空气这部分有效气体，值得我们探究。下面浅谈我公司30万吨/年甲醇合成装置回收放空气的探究改造情况。

简介：介绍了首山焦化公司对甲醇2合1压缩机排液系统进行改造后,经生产运行,不但2合1工序运行稳定,而且每天还能多回收30kg左右的粗甲醇。另外,由于粗甲醇的回收,还减少了外排甲醇对水体的污染和生化处理的难度,真正实现了减排节能双重效果。

简介：摘 要：甲醇回收系统是 MTBE生产系统中的一个重要装置，但由于生产环境及条件的特殊性，回收系统在运行中很容易出现腐蚀现象，采取有效措施进行预防和处理非常重要。基于此，本文对 MTBE装置甲醇回收系统腐蚀的原因及对策进行了探讨，旨在为 MTBE装置甲醇回收系统腐蚀防治提供参考，确保使用安全。

简介：摘要：催化剂在煤炭生产甲醇中起着重要的作用。在甲醇合成过程中，会产生H2S、SO2等有毒有害气体。这些有毒有毒有毒气体与甲醇合成触媒的Cu及Zn元素发生化学反应，由于触媒被毒化而被失活，所以变成已使用触媒的触媒不能起到催化的作用。填埋的话，不仅仅是重金属，被惰性化了的触媒的cu和Zn也会污染。通过采用水分和干旱的组合方法，研究了回收过程。已使用的催化剂中的铜和Zn获得氧化铜和锌。氧化物。氧化铜和氧化锌不仅可回收用于二次利用，还可获得一些经济利益，提高企业市场竞争力，找到了有效解决工业固体废弃物造成环境污染问题的办法。

简介：摘要：随着我国整体社会经济水平的不断提高，各个领域会结合时代发展特点来转变各个方面的工作，然而在这个过程中还会出现一些问题。从目前情况看来，在我国人民日常生活水平得到提高的今天，MTBE仍然是汽油的主要添加剂之一，然而部分石油化工企业在生产MTBE的时候还在沿用传统的模式和方法，这样就会导致后续工作无法正常的开展。为此，炼油化工企业生产装置要对MTBE装置进行合理的利用，从科学的角度对甲醇回收系统腐蚀原因进行深入分析，从而及时采取有效措施进行处理。

简介：摘要在甲醇回收装置的实际运行中发现，原料水水质变化、设备性能变化、人员操作不当等均会导致装置运行出现故障，影响产品甲醇浓度和塔底水甲醇含量。本文主要论述了常压精馏甲醇回收装置在运行过程中出现的异常情况，深入分析了出现问题的原因并提出相应的处理措施，对甲醇回收装置的平稳运行具有良好的借鉴意义。

简介：摘 要：MTBE生产过程中催化剂上脱落的磺酸根使系统PH值为酸性，会对各单元设备有不同程度的腐蚀。本文针对造成甲醇水洗回收单元设备腐蚀的原因，从电化学析氢腐蚀和吸氧腐蚀两个方面进行分析论证，并从原料净化、工艺优化、PH值控制、设备更新等方面有针对性的提出应对措施，达到延缓腐蚀确保设备的长周期运行。

简介：摘要：甲醇污水对于生态环境有着鲜明的负面影响，也会对人体产生危害，目前对于甲醇污水的处理主要依靠减压热泵精馏方法进行，但是整个工艺仍然存在提高空间，本文主要是通过对上述工艺流程进行模拟，然后应用 Rose釜以及循环测定方法对污水处理的气液相数据进行记录，之后，应用 Aspen Properties 7． 2对数据进行检测、统计与分析，通过数据回归研究，得出甲醇污水中，甲醇含量以及各类塔板数量等内容，这些都是工艺流程改进的主要依据。本文研究结果基本可以总结为以下内容：甲醇污水所具有的气液相参数具有鲜明的特殊性，与二元甲醇 -水相比，差异明显。在数据回归分析中，最终得出的交互性参数正确性将会应用热力学方法进行验证，据检测，数据回归参量 0.2036，回归结果为将为 0.9740。为保证甲醇污水处理质量达标，研究认为污水处理过程中涉及到的 T-101甲醇质量分数应该在 11％以上，而塔板数量应该保持在 14，压强应该控制在 35kpa。

简介：摘要：为了明确顺应工业可持续发展的大战略,对于我国煤制新型甲醇装置硫尾气回收过程工艺的深入研究显得十分必要。这种硫尾气回收过程工艺本身就是主要将供热煤尾气中的单质硫化氢离子转化成硫为一种酸性有机气体,然后再将其转化成硫为单质甲醇硫的混合供热煤工艺,这种回收工艺的成功出现不仅实现了对工业尾气的进一步清理净化。本文将根据我国煤制新型甲醇装置硫尾气回收过程工艺在煤制甲醇回收装置行业中的实际应用技术特点以及行业发展趋势现状,对我国煤制新型甲醇回收装置的实际应用情况进行较为深入的研究和技术探讨,为不断完善我国煤制新型甲醇装置硫尾气回收过程工艺技术体系提供重要参考。

简介：摘要：低温甲醇洗是一种气体净化工艺，使用低温甲醇作为吸收溶剂，在低温环境下甲醇可以吸收CO2、H2S等气体，通过物理吸收净化酸性气体。使用低温甲醇洗工艺可提高净化效果，且能耗低，具有较高选择性，经过多年的应用经验，在流程、节能以及装置上均得到优化。工艺尾气温度较低，排放量大，回收尾气冷量再利用，有利于提高资源利用率，减少工艺能耗。

简介：摘要:通过对轻汽油醚化装置甲醇回收塔塔底泵、甲醇回收塔进料与塔底换热器结垢原因分析，发现不同pH水混合后，导致系统中的铁离子析出结垢。通过对甲醇回收系统补水流程的调整，稳定系统内水的pH 值，解决了系统结垢的问题。

简介：摘要目前能源紧张和能源利用率低的问题越来越严重，而低温甲醇洗工艺中高压富液能量浪费的现象己经引起科研人员的关注。针对这一现状，在低温甲醇洗工艺中加入以透平泵机组为核心的能量回收装置，并对该装置运行的回收系统进行研究。低温甲醇洗中能量回收装置是通过工艺过程中的高压液体做功，带动透平泵的转子旋转，从而实现能量的回收和利用。工艺中余压能量回收装置的应用，不仅可以实现能量的回收利用，同时也可以为企业带来良好的经济效益。

简介：摘 要：煤制甲醇生产工艺应用广泛，技术成熟，为了保证装置系统运行符合国家安全及环保要求,通常设置火炬系统处理各种工况下的火炬气，其中火炬系统中事故火炬用以处理系统事故状态时间断放空气和精馏系统运行过程中连续排放的平衡气。其中精馏系统排放的平衡气进入事故火炬后部分冷凝（甲醇含量较高）、积液，影响火炬系统的稳定运行，同时也造成甲醇浪费，因此，有必要对事故火炬管网的凝液进行回收。下面以我公司甲醇装置为例，对事故火炬冷凝液回收利用方法进行探讨。