简介：摘要通过对酒精回收塔的设计与实践，总结出酒精回收塔的设计工艺流程，得到预热器、塔体、再沸器、冷却器、稳压器、冷凝器等为酒精回收塔的必要组成部分，进而通过合理的计算得出所要的回收塔的各项参数。

简介：摘要：针对延长丙烯腈装置回收塔的运行周期进行研究，通过分析目前回收塔的运行情况，探讨了影响其运行周期的主要因素。在此基础上，提出了一系列可行的措施和建议，旨在延长回收塔的运行周期，提高丙烯腈装置的生产效率和经济效益。

简介：摘要：为了实现苯乙烯装置长周期稳定、高效运行，降低乙苯回收塔塔顶泵故障率势在必行。一方面，从设备选型上，对比泥浆型屏蔽泵与磁力泵优、缺点，结合现场实际工况，从安全性能、密封性、粘度范围、温度压力等因素考虑，泥浆密封型屏蔽泵满足现场工况。另一方面，在日常维护中，合理的操作规程也是实现乙苯回收塔塔顶泵长周期运行的关键。

简介：摘要：酒精回收塔是将浓度低的乙醇溶液通过蒸馏和分离，从而提高乙醇溶液的浓度。为了节省原料提高利用率，塔类设备在化工、制药领域得到广泛应用。下面以一个连续式酒精回收塔为实例，针对酒精回收塔系统各个单元的设计计算，闲述酒精回救塔的设计思路。

简介：

简介：简要介绍了甲醇合成反应及其热力学和动力学要求。根据催化剂的不同，对甲醇几种合成工艺进行了对比。并对国内外流行的几种合成塔进行了介绍和分析，以期对新上甲醇厂选择合成塔有所帮助。

简介：问题的提出丁二烯回收塔进料来自第二萃取蒸馏塔底部，由于前序工艺流程的影响，进料组成较原设计有很大的不同，使得该塔塔顶同收的1.3-丁二烯中含有较大量的乙烯基乙炔和乙基乙炔。为此BG车间提出在该塔塔顶引入一股新鲜溶剂，并将原进料位置下移几块板，以解决乙烯基乙炔含量过高的问题。

简介：摘要：甲醇合成装置中精馏预塔不凝气、闪蒸气及罐区呼吸阀排气中均含有少量甲醇，且呼吸阀排气现场放空，不仅造成浪费，而且不符合环保要求。为了环保和节能起见，我们通过一系列技术改造，对以上三种气体中的甲醇进行回收利用，在确保达标排放的同时，还能创造一定的经济效益，最终达到节能减排增效的目的。

简介：甲醇在有机合成工业中是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机原料。近年来，甲醇的生产能力发展速度很快，使甲醇催化剂的用量大幅度增加，但生产中失效的催化剂往往被作为废渣处理。为了充分回收利用废催化剂中的有效成分，用于新甲醇催化剂的生产，降低生产成本，减轻排放对环境的污染，经过几年的探索和实践，我们开发了酸溶法回收废催化剂的新技术，铜、锌回收率可达85％以上，取得了较好的经济效益和社会效益。

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简介：摘要主要介绍了联醇生产系统中，中压甲醇单元甲醇塔更换催化剂后升温还原的具体过程以及单元投入系统运行的调节手段。整个中压甲醇单元投入系统后，对升温还原时出现的现场实际情况进行总结

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简介：摘要：近年来，陆续发现萃取水管线减薄穿孔、甲醇回收塔塔壁腐蚀、甲醇回收塔再沸器管束腐蚀内漏等现象，影响了装置的长周期运行造成。为了查清甲醇回收系统的腐蚀原因，文章对甲醇回收塔、甲醇换热器和再沸器等甲醇回收系统设备的腐蚀状况进行了分析，以期提出有效的腐蚀防护措施，保证设备运行安全。

简介：南京国昌化工科技有限公司研发的GC型轴径向低压甲醇合成塔技术，通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。专家认为该甲醇合成塔结构新颖、设计合理，属国内首创，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该项目为我国甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型合成装置，推广应用前景广阔。

简介：

简介：采用银法生产甲醛时，一般难于得到低醇（甲醇含量<1%）的甲醛产品，产品甲醛溶液中通常含有2%～8%的残余甲醇，但是，生产聚甲醛工程塑料、异戊二烯及乌洛托品等则要求用低醇甲醛作原料，后来，对吸收塔的结构及操作条件进行改进后，银法甲醛工艺也能生产低醇甲醛产品。例如，德国BASF公司的银法工艺就能生产甲醇含量仅0.8%的50%浓甲醛产品，英国ICI公司的银法甲醛工艺亦能生产甲醇含量<1%的高浓甲醛产品，日本三菱瓦斯化学公司的银催化尾气循环法也能生产含甲醇0.5%的高浓甲醛产品。如果是想回收甲醛溶液中的甲醇，生产甲醛浓度在37%左右的低醇（甲醇含量<1%）甲醛产品则可用气提法来实现。

简介：

简介：应用ASPENPLUS工程软件对低温甲醇洗装置的甲醇水分离塔进行模拟,并与设计工艺包进行对比。对塔顶回流甲醇在不同含水量下的工况进行优化,将优化数据与该塔实际运行结果进行比较,为生产操作提供数据指导。