简介:数控钻孔工序是一个以自动化加工为主的工序,对产前准备及基础化管理的要求相对较高,且十分重要,并且随着科学技术的发展与日新月异,对生产力的要求也就越来越高。为了适应时代发展与技术进步的需要,各行各业都在寻求提高生产效率的有效方法与手段,原因在于,生产效率的低下严重制约了企业的发展、进步与技术能力的提升,在这种环境下,我们将重点放在如何通过先进的技术手段与科学的规范管理达到提高生产效率的目的上。本文详细阐述了通过对数控机床的合理维护、刀具管控、参数优化、标准化作业等几方面的研究与分析,然后采取相应的措施,在保证产品质量的前提下达到提高生产效率的目的,在具体实施过程中,我们首先选1台数控钻床进行试点研究,然后平面推广,以期达到钻孔工序的产能较改善目前相比至少提升20%以上的效果,按照此项技术的加工方法,根据公司订单结构与设备状态,每月将增加产能至少4000m2的生产任务。
简介:通过选取卡莱轮胎公司生产车间QC区域为改善现场。开展生产线物流、工时测量和生产线平衡的分析研究,以精益生产理论为管理基础。综合运用5W2H[What(什么)、Who(谁)、when(何时)。where(在哪里)、why(为何),Howtodo(如何做)、Howmuch(花费成本)]、ECRS[Ellmjnate(取消)、Combine(合并)、Rearrange(调整顺序)、Simplify(简化)]及动作经济分析方法,找出制约产能和设备利用率的原因,并重新优化作业力容和生产流程,使得生产线实现平衡优化,将优化前和优化后的生产数据进行对比分析,证实了精益生产理论在生产线实际应用中的可操作性及有效性,研究表明精益生产能够优化生产流程、减少浪费,有效地提升生产效率,实现5M1E(人、机器、材料、方法、测量、环境)的良好受控。它是一种先进有效的管理理念。