简介：摘要：目前，我国铁路运输里程日益剧增，钢轨焊缝的质量直接影响着行车安全，因此，钢轨焊缝的无损检测尤为关键。超声检测技术是钢轨焊缝无损检测最重要也是最普遍的检测手段，而常用的超声检测技术已经无法满足钢轨焊缝的检测需要，应不断强化检测能力，结合具体状况加以分析。基于此，本文概述超声检测技术、相控阵超声检测技术，重点探析相控阵技术的实际检测方案规划，以期为钢轨应用领域进一步优化提供参考性研究。

简介：摘 要：薄板焊接工作的实施，经常会因为各种因素的影响而使薄板出现变形现象，其中，最容易出现变形的薄板是1-2mm的薄板，在实际焊接的时候，会因为微小的影响引发严重的变形。如今，在研究薄板变形焊接问题的时候，应该注重对焊接工艺的研究。

简介：摘要：随着国家节能减排战略的实施，我国已投产和在建的超超（含高效超超）临界机组规模均居世界首位，标志着我们在超超临界火电技术领域有了跨越式的发展，火力发电技术与国外缩短了30a～40a，达到国际先进水平。但随着超超临界运行机组的增多，运行时间的延长，水冷壁早期失效、爆漏问题逐渐显现并越来越突出，某些电厂甚至因此而频繁非计划停运，成为影响超超临界机组安全稳定运行的重要因素。

简介：摘要：高压导汽管在汽机缸体下方第一道安装焊缝开裂，因缸体和高压导汽管管道的尺寸及焊接要求，在此处的焊缝形成束腰型结构，该设计结构容易产生应力集中，在机组运行中高压导汽管的膨胀作用力和汽缸的膨胀作用力下，致使高压导汽管管系中最薄弱环节处焊缝产生裂纹且逐渐扩大，直至开裂。对束腰型结构进行技改，延长最小管径的长度，减少应力集中部位，防止因管系结构不合理而引起的焊缝缺陷病进一步扩大，正常设备事故发生。

简介：

简介：摘要：中压供汽管道已运行半年突然从焊缝处开裂漏气，从施工、环境、材料、应力及焊口检测等因素进行了综合分析, 认为焊缝泄漏的原因不是施工造成的，而是由于运行人员操作不当，致使强碱溶液混入到中压供汽管道中；同时，由于焊接残余应力和管道承受拉力的永久性存在，在一定温度和压力下，导致强碱溶液对管道薄弱环节焊缝产生快速应力腐蚀，最终破裂发生泄漏。

简介：摘要：电站锅炉高温过热器集汽集箱安全阀连接接头，由于承受高温、高压以及结构、焊接、材质等因素影响，检验中时常发现焊缝裂纹，会造成人身伤害和经济损失。某电站的锅炉管焊缝开裂原因进行了研究，结合实际情况提出电站锅炉管焊缝开裂的应对策略，最后就电站锅炉管焊缝开裂的措施进行了分析。

简介：摘要：随着输电线路输送容量和电压等级的不断提高，钢管塔的使用量越来越多，加工要求也越来越严格。钢管塔所使用的钢管的纵向焊缝要求达到外观二级焊缝质量要求。本文介绍了钢管纵向焊缝的单面焊双面成形技术，应用单面焊双面成形技术提高钢管纵向焊缝的焊接效率和质量。

简介：摘要：随着电力工业的快速发展，为了提高电力系统耐用性、持久性，降低投资，电厂系统采用的钢材不断更新换代，使用异种钢焊接不停增多。为此，对焊接、预热和热处理的施工方法和流程提出了更高的要求。12Cr1Mo V和中碳钢35Cr Mo焊接在电厂管道焊接中经常使用，但在实际焊接中频频出现裂纹，在一些小型电厂施工特别突出，严重影响项目进度及质量，同时也为电厂蒸汽管道泄漏事故埋下重大隐患。

简介：摘要：火力发电依靠煤燃烧加热产生的高温高压水蒸气推动汽轮机组的转子高速转动来带动发电机组的转子转动进行发电。汽轮机转子需在高温高压的环境下进行高速转动，对汽轮机转子材质，锻造水平有着极高的要求。目前汽轮机转子按照制作方法分为：整锻转子、套装转子和焊接转子。整锻转子就是整体锻造，汽轮机转子重量一般都在几十上百吨，这种大型设备的整体锻造对锻造设备、锻造技术都有着非常高的要求；套装转子是通过热套工艺将转子和轮盘装配在一起的转子，不过这种工艺制作的套转转子在高温高压的工作环境下叶轮轴套易松动；焊接转子是将转子分段锻造，锻造完成后进行焊接，焊接转子与整锻转子相比，锻造难度小，于套转转子比又相对稳定，而且焊接转子的空腔结构，质量相对较轻，发电效率更高，热能损耗低。

简介：摘要：钢结构焊缝作为焊接结构件中较为常见的一种缺陷，对焊接结构件的使用性能与使用安全具有不利影响。科学合理的钢结构焊缝检测技术至关重要，及时发现焊接结构缺陷，为提高钢结构的稳定性与牢固性提供保障。现阶段，我国在钢结构焊缝无损检测方面的研究逐渐成熟。本文主要分析基于超声TOFD法的钢结构焊缝无损检测技术。

简介：摘要：文章对640MW超临界锅炉水冷壁上集箱管座角焊缝开裂原因进行分析，通过应力分析、材质分析等方法，认为机组在频繁调峰和启停过程中集箱与管接座的膨胀差导致管座角焊缝承受过大的弯曲应力而开裂。为防止类似问题的发生，提出了水冷壁上集箱分段改造办法，有效解决了座角焊缝开裂问题。

简介：摘要：随着地球上的煤炭，石油等不可再生能源的日益减少，新能源的发展刻不容缓。而风能作为新世纪新能源的代表之一，有着独特的发展优势。不管是在条件恶劣的山区还是海上，都有丰富的风力资源。风力发电作为风能最有效的利用方式，得到了世界各国的青睐。随着“双碳”的到来，我国风电事业发展迎来了重大机遇。风力发电机组如雨后春笋般纷纷拔地而起，为千家万户带去绿色清洁能源。风电塔筒作为风力发电机组的重要结构件，有着举足轻重的作用。近年来，各地风电场倒塔事故频发，究其原因，很大一部分事故都是因塔架质量造成的，因此塔架的质量直接影响到发电机组的安全性。在风电塔架的制作过程中，焊接质量是影响塔架质量的关键因素，因此，保证塔架的焊接质量是整个塔架生产过程中的重中之重。

简介：摘要：通过对304不锈钢板进行单变量等离子弧焊接试验，研究了等离子弧焊接中不同焊接参数对于304不锈钢板焊缝成形的影响。结果表明：焊接电流、焊接速度和离子气流量均对焊缝成形有一定影响。当焊接速度一定时，焊接电流增加或离子气流量增加，等离子弧的穿透能力都会增大，当焊接电流过小或者离子气流量过小时，容易造成等离子弧的穿透能力不够，从而出现工件未焊透的现象；反之，若焊接电流过大或者离子气流量过大，则等离子弧的穿透能力过强，焊接线能量过高，易出现焊缝下陷、甚至烧穿等现象，焊缝成形差。当焊接电流和离子气流量一定时，焊接速度增大时，等离子弧的穿透能力降低，无法穿透工件，若焊接速度过大，易形成表面高低起伏不连续不均匀的焊缝。

简介：摘要：在风电塔筒制造领域，埋弧焊焊接量占比达到98%，而表面压坑作为埋弧焊焊缝中常见的一种缺陷，在塔筒生产中反复出现，表面缺陷焊缝表面压坑（也称“麻点”、“凹坑”）是指焊缝表面局部低于焊缝正常表面的一种焊缝缺陷，虽然对于焊缝内部质量影响不是很大，但是对于产品的外观质量有很大的影响，特别是风电塔筒防腐完成后，视觉效果大大降低。

简介：[内容摘要] 交叉磁轭法与磁轭法是检测焊接接头常用的典型磁化方法，由于交叉磁轭一次可以完成各个方向缺陷的检测，而磁轭法只能单向磁化工件，为了检出各个方向的缺陷，必须在同一部位至少作两次互相垂直的检测，通过这两种方法对火力发电厂的焊接接头磁粉检测的应用，浅析交叉磁轭法与磁轭法的优劣，借以评价这两种磁化方法应用于电厂检测实践的适宜性。

简介：摘要: 本文以CAP1400“国和一号”核电工程中CA01结构模块焊缝为目视检验的对象，介绍并重点分析了目视检验技术在应用过程中存在的“检验空间”和“检验工具”两个影响因素，并从理论和现场实践相结合的角度提出了合理可行的解决方案，从而保证了焊缝的目视检验质量，为后续核电项目中CA01结构模块焊缝的目视检验工作提供借鉴意义。

简介：[摘要] 利用超声波检测技术对发电厂大管道热工仪表（温度、压力测点）管座角焊缝进行检测，提高大管道同类角焊缝危害性缺陷的检出率。

简介：摘要： 随着现代工业不断的快速发展，对压力容器的需求以及它的安全性也越来越高，各种各样不同类型的检测技术开始 层出不穷，而无损检测它作为一种时效性较高的检测技术占据了主流的地位，无损检测在不破坏压力容器的情况下完成了对压力容器具体性能的检查。在一定程度上解决了流程复杂以及数据的存储问题。并且还在一定程度上实现了压力容器在制造过程中焊缝质 控无损检测的作用得到充分的发挥。

简介：摘要：本文针对某 电厂 660MW 超超机组锅炉 高温再热器入 口联箱接管焊缝开裂问题，进行了宏观检查、化学成分分析、裂纹内部氧化层能谱分析、硬度及金相组织检验、再热裂纹敏感性分析等，综合分析认为：焊缝开裂的性质为再热裂纹，其产生原因与 12Cr1MoVG 钢本身的焊接特性、焊缝硬度过高产生的残余内应力、锅炉启停时温度波动及运行时汽水振动引起的接头内应力等多种应力因素有关，并长期在再热裂纹产生的敏感温度下运行，最终引起再热裂纹在焊接接头的粗晶区域形成并扩展，导致接头开裂。