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  • 简介:摘要焊接裂纹直接影响焊缝质量和焊接生产效率。基于断裂力学的应力强度因子可以计算复杂加载状态下裂纹尖端应力奇异性强弱,从而反映外载加载方式及大小,因而可应用应力强度因子分析复杂应力状态下焊接裂纹力学机制。本文就焊接弧坑裂纹的力学机制展开探讨。

  • 标签: 弧坑热裂纹 应力强度因子 断口分析 断裂机制
  • 简介:摘要:现绝大多数构件都属于焊接结构,而长输压力管道便是一种典型。在压力管道运行过程中,管体母材部分或焊缝周围会不可避免地产生裂纹缺陷。而在内部运行压力的作用下,这些裂纹可能高速扩展进入管体,且焊接残余应力的存在对裂纹扩展有很大影响。压力管道裂纹扩展有一个由慢至快的过程,当外载荷达到裂纹起裂条件后,裂纹开始缓慢扩展,当裂纹扩展至一定长度后就会演变成失稳扩展,这时扩展的速度非常快,破坏性大,可能引起泄漏、起火、爆炸等重大事故,酿成巨大的经济损失和人员伤亡,以及不良的社会影响。因此,开展压力管道焊接影响区裂纹扩展研宄,可为含裂纹压力管道的安全评估和止裂设计提供理论依据和参考。

  • 标签: 压力管道 焊接热影响区 裂纹扩展研究
  • 简介:摘要:压力管道作为一种由受压部件和支承件等部件组成的装配总成,承担大量输送,计量,排放等功能,其焊接质量是影响其发挥重点作用的主要因素,本文大致论述了对压力管道焊接裂纹进行控制的意义所在,对焊缝在残余应力的作用下导致裂纹持续扩展的现象进行了详细深入的研究和分析,还就当管道出现长久负荷状态下产生功能性疲劳导致的焊接缝处裂纹的扩展也进行了重点分析,希望相关技术人员引起注意。

  • 标签: 压力管道 焊接热影响区 裂纹扩展
  • 简介:摘要:超窄间隙焊接裂纹是一种很容易出现的缺陷,采用焊剂带约束电弧超窄间隙焊接试验,通过改变焊接工艺参数和间隙宽度,研究其对裂纹的影响.结果表明,焊缝成形系数与输入和焊缝成形系数与间隙宽度的匹配关系是决定裂纹的主要因素.在较小的焊缝成形系数和较大的输入人量下裂纹倾向较大,并且随着间隙宽度的减小,焊缝中裂纹倾向明显增加.当焊缝成形系数增大到临界值时焊缝中不产生热裂纹,且临界值随输入量的增大而逐渐增大,随间隙宽度的增大而逐渐减小.

  • 标签: 超窄间隙焊接 热裂纹 焊缝成形系数 热输入 间隙宽度
  • 简介:摘要:裂纹焊接过程中常见的焊接缺陷之一,其成因复杂多样。只有正确理解和掌握焊接过程中裂纹的成因,并采取有效的预防措施,才能保障焊接质量的提高。裂纹的发生会对焊接结构的强度和可靠性造成影响,因此在实际应用中,我们需要重视裂纹问题,并采取相应的措施进行预防和控制。

  • 标签: 焊接过程 热裂纹 成因与预防
  • 简介:摘要在焊接应力及其他致脆因素的作用下,焊接接头中局部区域因开裂而产生的缝隙称为焊接裂纹。在焊接生产中出现的裂纹形式是多种多样的,根据裂纹产生的情况,可把焊接裂纹归纳为裂纹、冷裂纹、再裂纹和层状撕裂。本文着重从焊接裂纹形成原因,影响裂纹生成的因素以及防止措施三方面进行探讨。

  • 标签: 焊接热裂纹 产生原因 防止措施
  • 简介:摘要:高焊接裂纹理敏感性是制约新一代合金材料的重要物质,在航空航天领域中不断推广新的先进航空材料,能够在航空航天领域有更好的应用发展,在先进的航空技术上焊接过程容易出现裂纹,因此有越来越多的研究学者,将目光放在了处理先进航空材料焊接裂纹的生产机理,以及各类合金裂纹敏感性的研究上。焊接裂纹主要包括凝固裂纹,液化裂纹是主要集中在航空材料焊接过程中的缝隙,容易影响焊接裂纹产生的情况,不仅如此,对于航空材料的影响也不小。基于此,本文将会开展一系列先进航空材料焊接裂纹产生机理以及抑制方法的研究,有利于我国今后在航空航天材料上的研究,提升我国航空材料技术水平,推进我国航空航天事业的健康发展,同时也是为了我国航天事业未来的技术提供重要参考依据。

  • 标签: 航空材料 焊接 热裂纹
  • 简介:摘要:本文是对金属材料在工业焊接过程中产生热裂纹问题的一项研究,旨在深入探讨这种常见问题的本质、影响因素和防止措施。裂纹是指在高温下焊接金属时,由于材料内部的不均匀收缩或热应力过大而引起的开裂现象。这种缺陷不仅降低了焊接结构的强度和可靠性,还可能引发安全事故。因此,对于工业焊接中的金属材料,尤其是在高温环境下使用的材料,需要采取有效的裂纹控制措施,以保证焊接质量和安全性。

  • 标签: 金属材料 热裂纹 焊接 高温
  • 简介:摘要建筑钢结构是一种承受能力较强的结构体系,其具有的显著的优势,比如较轻的质量、较高的强度,且具有良好的抗震性,并广泛应用于建筑施工当中。近年来,我国的建筑行业也取得了硕大的成果,建筑行业的竞争愈演愈烈。因此,保证建筑工程的质量具有重要意义。随着我国经济建设的不断发展,钢铁工业在社会建设构造上的作用显得尤为重要,焊接结构方面由原来的小型钢结构焊接变成了现在大型、大容量的钢结构焊接,建筑钢结构的焊接问题是影响建筑质量的主要因素,如果在这些焊接结构上发生意外事故,那么所造成的损失往往是灾难性的,必须十分重视,本文主对钢结构焊接产生的裂纹进行研究,针对产生裂纹的原因提出防止建筑钢结构焊接工程中产生热裂纹的具体措施和方法。

  • 标签: 钢结构 焊接工程 热裂纹 防治
  • 简介:摘要奥氏体不锈钢裂纹的产生主要是由于焊剂熔池中的冶金效应和内外部拉应力共同作用的结果。母材和焊材的化学成分将影响焊接熔池中的冶金效果,焊接工艺措施是确保减小拉应力产生的有效手段。为了有效地防止奥氏体不锈钢焊接裂纹的产生,主要从两个方面入手,首先控制化学成分,采用低C、低S、低P、加入稳定化元素的母材和焊材;其次采用合理的焊接工艺措施,尤其将焊接线能量控制在较低水平,防止产生大的内应力。本文对0Cr25Ni20不锈钢的焊接裂纹产生的原因进行分析,目的是保证该种不锈钢的焊接实用性,防止产生焊接裂纹。从焊接裂纹的成因角度出发,采取裂纹防止措施,保证0Cr25Ni20不锈钢的焊接质量。

  • 标签: 奥氏体不锈钢 焊接 热裂纹 防止对策
  • 简介:摘要随着我国钢结构的快速发展,确保钢结构在焊接过程中质量和方法上的安全性和可靠性也显得尤为重要。裂纹焊接过程中常见且非常严重的缺陷,在焊接应力和其他致脆性因素的共同作用下,使得在焊接接头的局部区域某些金属原子的结合力被破坏,从而再焊接表面出现开裂的现象。产生裂纹的原因是焊接后和焊接接头在冷却过程中的热应力超过材料强度。根据裂纹产生的影响因素可以有很多分类比如根据焊接时的温度可分为裂纹,冷裂纹,再裂纹;根据裂纹的位置可分为纵裂纹,横裂纹,根裂纹,拱坑裂纹,熔线裂纹等。本文就本着多年的研究和实际探索,重点讨论裂纹的成因和预防措施。

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  • 简介:摘要焊接裂纹焊接常见的缺陷之一,及时检出裂纹是保证焊接质量的前提。无损检测方法已经应用到制造业的许多领域。本文从常规无损检测和非常规无损检测两方面分析了焊接裂纹的无损检测方法,阐述了各种无损检测方法的原理与现状。比较了各种方法的优缺点,同时论述了各种方法的适用对象,并对裂纹无损检测技术进行了展望。

  • 标签: 焊接裂纹 无损检测 方法
  • 简介:摘要随着工业技术的进步,传统耐热钢服役条件更为苛刻,新型耐热钢不断应用。再裂纹方面也发现了一系列新的问题,传统理论已不能全面解释,传统工艺已不能完全奏效。总结有关再裂纹的研究成果,审视近几年再裂纹方面出现的问题,可以发现过去研究中的不足,明确现在的研究方向和内容,并为新问题的解决提供思路。本文分析了低合金耐热钢焊接接头再裂纹研究进展。

  • 标签: 低合金耐热钢 焊接接头 再热裂纹
  • 简介:摘要在焊接应力及其他致脆因素的作用下,焊接接头中局部区域因开裂而产生的缝隙称为焊接裂纹。在焊接生产中出现的裂纹形式是多种多样的,根据裂纹产生的情况,可把焊接裂纹归纳为裂纹、冷裂纹、再裂纹和层状撕裂。本文着重从焊接裂纹形成原因,影响裂纹生成的因素以及防止措施三方面进行探讨。

  • 标签: 焊接热裂纹 产生原因 防止措施
  • 简介:摘要针对高速列车6N01铝合金型材,对焊接裂纹进行敏感性检测,设计专用的装置对焊后工件温度处于脆性温度区间时对焊接部位施加一定外载荷,并保载到一定时间至工件冷却至脆性温度区间一下。通过裂纹数量、长度等直接反应出该材料的热敏感型大小。实现了将不同材料间较小的裂倾向差异放大,提高了检测效率。可根据提供精确的加载速度以及较大加载速度的选择范围,可对不同金属进行裂纹敏感性检测。

  • 标签: 高速动车组 6N01 热裂纹 检测
  • 简介:摘要:针对不锈钢材料特别是316L不锈钢材料在焊接时易出现的问题进行分析,并提出预防措施,以提高316L不锈钢的焊接质量,延长设备使用寿命。

  • 标签: 316L不锈钢 晶间腐蚀 热裂纹
  • 简介:摘要:从晶界杂质析集弱化、晶内沉淀强化和蠕变断裂理论来分析发生在压力容器用低合金钢焊接接头热处理后产生再裂纹的形成机理,并通过再裂纹的形成机理和影响因素总结控制再裂纹产生的措施。

  • 标签: 压力容器 再热裂纹 形成机理 控制措施
  • 简介:摘要:碳钢焊接裂纹焊接的过程中,经过会出现的缺陷,但是焊接却是金属结构及其零件生产的重要工艺,焊接有着工艺好、成本低和生产率高的特点,裂纹作为焊接作业存在的重要的缺陷之一,只有将这一缺陷控制好,才能够保证碳钢焊接不会出现裂纹。基于此,本篇文章对碳钢焊接裂纹分析及预防进行研究,以供参考。

  • 标签: 碳钢 焊接裂纹分析 预防
  • 简介:摘要:焊接裂纹焊接中常见的缺陷之一。裂纹的早期检测是确保焊接质量的起点。在制造业的许多领域中,已经应用了无损检测程序。从常规无损检测和非常规无损检测两个方面分析了焊接裂纹的无损检测方法,阐述了各种无损检测方法的原理和现状。比较了不同方法的优缺点,讨论了不同方法的对应对象,提出了无裂纹试验技术。

  • 标签: 焊接裂纹 无损检测 方法