简介：通过对太钢冷轧硅钢厂2号连续退火炉陶瓷辊结瘤原因进行分析,探讨了硫化氢含量超标和退火炉内气氛露点对陶瓷辊结瘤的影响。通过采取控制气氛、降温磨辊等措施,基本解决了SiO2陶瓷辊结瘤问题,取得了很好的效果。

简介：钢卷粘连将直接导致在后序平整过程中钢卷表面粘连拉伤,严重时钢卷报废。在生产过程中,只有严格执行工艺规程,积极采取有效的预防措施,加强退火设备的巡检与控制,才能最大程度地减少粘连现象。

简介：3月份，宝钢不锈钢热轧厂罩式炉共生产382个热轧卷，压痕卷仅为2卷，成材率为99．67％，创下了投产以来的新高，实现降本10余万元。今年以来，热轧厂将“提高罩式炉退火卷成材率”列为重点降本推进项目，通过优化工艺制度、提高吊运质量、强化来料检查等措施，有效克服了塔形问题较严重等质量缺陷。

简介：本文结合不锈钢中厚板酸洗退火炉炉辊的设备组成情况和生产现状，通过对炉辊传动侧的技术改造、换辊装置的改进等方法措施优化其更换方案，解决了炉辊更换中遇到的一系列问题，为设备的顺畅运行提供有力保障。

简介：

简介：针对硅钢连续生产线设备存在的故障、隐患以及精度等影响产品质量的问题进行分析及改造,实现保证生产线设备稳定运行、提高设备精度及硅钢产品质量的目的.

简介：介绍了延长倾动炉炉寿命的生产实践。生产实践结果得出，只要重视砌筑质量，重视工艺条件，消除使铬镁砖损坏的热应力、机械力和化学侵蚀的因素，就能延长倾动炉的炉寿命。

简介：转炉炉壁厚达到300mm左右时进入炉役后期，通过优化冶炼操作、强化溅渣护炉、补炉方法维护炉况，实现冶炼品种钢的目的，取得了明显效果。

简介：通过对高炉操作炉型的分析认为，炼铁4^#高炉炉况变差、炉腹结厚的原因是炉渣性能差、碱度高，炉体冷却强度大。对具体处理过程进行分析，探讨炉腹结厚的预防措施。

简介：本实用新型公开了一种加热炉炉辊辊环，在辊身上均匀布置有第一、第二、第三及第四辊环，每个辊环分成2～4瓣，每相邻两瓣之间有膨胀缝。在辊环的每瓣上有一个中间辐条和两个边外辐条，

简介：通过AOD炉的冶炼特点,分析AOD炉的侵蚀机理。通过对炉衬材质合理选择及砌筑、冶炼工艺优化、生产组织改进等方面进行研究,在实践中不断改进,使180tAOD炉炉龄得到稳步提高。

简介：到2011年8月30日，公司210转炉厂2#转炉副枪使用寿命突破2000炉大关，达到2030炉，达到目前国内领先水平。这标志着210转炉厂在副枪维护使用上取得了可喜的突破，连续生产能力大为增强。

简介：在现代化连续热镀锌退火炉中,板形是板带热镀锌产品的主要质量指标之一,又是对热镀锌机组的正常运行起着重要影响作用的工艺因素。带钢经过连续热镀锌机组退火炉的加热和冷却过程,内应力的变化引起带钢的浪形有明显改变,尤其是在连续热镀锌机组进行薄宽规格的带钢生产时,退火炉内带钢有时会沿纵向或斜向出现不同程度的起皱,称之为"热瓢曲"现象。带钢轻微"热瓢曲"会造成废次产品数量增加,而严重时能造成带钢炉内断带并迫使机组停机,对机组生产及产品质量危害极大。由于带材的平直性是一个空间的三维问题,加之退火因素的不确定性,所以,研究退火炉对带钢板形的影响就成了大难度的课题。尤其是热镀锌连续退火炉,不仅对板形有较明显的改变能力,而且其自身生产的稳定性和产量高低都与带钢的板形密切相关。同时,通过研究退火炉对带钢板形的影响,还可以了解镀锌机组对板形的适用能力,为冷扎带钢的板形控制提出明确的目标。但,对这个问题至今很少有人进行专门的研究,因此,研究退火炉对板形的影响,无疑具有重要的理论价值和明确的实际意义。为了了解镀锌机组对板形的适用能力,为冷扎带钢的板形控制提出明确的目标。本文从分析热镀锌机组各工艺设备对带钢板形的影响入手,明确研究退火炉对板形影响的重要意义,通过对实际生产的观察、记录、统计,对带钢现经过退火炉后的板形变化进行了系统的分析和归纳,通过理论分析,明确了退火炉带钢板形影响机理。本文在以下几个方面取得了一定的成果:1.对热镀锌机组各工艺设备对板形的影响进行了分析,找出了影响带钢板形变化的关键设备,明确了研究的重点和难点,确立了研究退火炉对板形影响的重要意义。2.跟踪记录实际生产中退火炉生产工艺参数和进出退火炉的板�

简介：通过对冷轧优质碳素结构钢带球化退火工艺优化,减少优质碳素结构钢带的轧程,提高优质碳素结构钢带机械性能,同时对下一步开发优质碳素结构钢带用户打下基,达到增产节能提高经济效益的目的。

简介：对在连续退火生产过程中采集的温度、粗糙度、时间变化的带钢表面洛氏硬度进行试验,对试验数据进行分析处理,在此基础上总结和探讨各因素在连续退火过程中对带钢洛氏硬度的影响。通过试验得出的经验公式HRB=132-26935/Rm,可用来估测硬度值并指导生产。

简介：酒钢公司为提高产品品质,强化产品市场竞争力,对炼钢工序原有直流LF炉进行改造,由原来的一台单工位LF炉增加到3台双工位LF炉,加强钢水精炼处理能力,使炼钢工序精炼炉年处理钢水能力达到200万吨。

简介：通过对竖炉除尘管道故障的分析，选用了新型内衬用材料，消除了故障，延长了管道使用寿命，改善了作业环境。

简介：涟钢6#高炉于2003年12月4日投产，设计炉容为2200m3，已生产11年零4个月，至2015年2月8日，共产铁2200万t，单位炉容产铁10000t／m3，

简介：济钢球团厂有3座球团竖炉，分别于1968年3月（1。炉8m。）、1987年12月（2^#炉10m^2）、2002年3月（3^#竖炉14m^2）投入生产，3座竖炉的建立，形成了具有济钢特色球团竖炉炉群。目前3座竖炉均采用“导风墙-烘干床”新炉型工艺。长期以来，如何进一步提高球团竖炉生产能力，加快竖炉大型化步伐进程，降低消耗成为球团工作者追寻的重要目标。

简介：在热处理生产过程中,装料节奏是保证产量的重要因素之一。本文通过对热处理钢板的控制原理的研究与分析,提出了优化改进措施,控制好装料的节奏,即调整炉内钢板之间的间距,就能有效的提高热处理生产线的产能,节约能耗。