简介：本文根据吨钢入炉Fe元素和入炉热量相对固定的原理,推算了钢铁料结构变化对钢铁料消耗指标的定量影响,提出了一种简易的推算方法。

简介：介绍了钢球的应用状况,供应方式,影响钢球消耗的因素及降低钢球消耗的途径.

简介：通过理论分析，生产30％的烧碱，在现有蒸发工艺下的理论汽耗为2．556t汽／t碱。通过实施一些具体措施后取得了良好效果，汽耗由5．5t汽／t碱降3．2汽／t碱，成本降低103．5元／t碱，但汽耗距国内水平还有一定的差距，仍需进一步改进和完善。

简介：介绍了福建三安炼钢厂强化钢铁料精细管理、优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、有效提高钢水收得率、降低钢铁料消耗的实践过程,创造了良好的经济效益和社会效益。

简介：为贯彻落实十八届三中全会加快生态文明制度建设、完善发展成果考核评价体系的有关要求，国家统计局研究建立了循环经济综合评价指标体系，并据此对我国循环经济发展状况进行了测算。以2005年为基期计算，2013年我国循环经济发展指数达到137．6，平均每年提高4个点，循环经济发展成效明显。

简介：通过分析镍电解系统的电能消耗情况，探讨影响电能的几个主要因素，并提出节能意见。

简介：焦炉煤气净化过程主要采用洗油作为苯回收的吸收剂。2011年，我厂洗油消耗偏高且波动大，直接影响到生产经济指标。本文针对我厂的具体情况，对降低洗油消耗的途径进行探讨。

简介：通过重新修订各项制度、明确各单位的责任、强化用电管理;通过修订和严格执行大型用电设备启停机制度;通过杜绝空负荷运转、合理避开波峰时段用电;通过采取制度约束与新技术应用并举等有效减少了电能消耗.

简介：确定备件和材料的消耗和储备定额，是资材管理的一项重要工作。它是编制各类物资需求计划的基础资料，是指导生产、采购、储备以及科学地管理库房的依据。从广义上讲消耗和储备定额是指企业为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类实际统计资料的基础上制定的材料备件消耗数量、储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额。

简介：

简介：本文通过对高压溶出热能消耗高的原因分析,提出了提高预热温度是降低高压溶出热能消耗的有效途径,可达到增产节能的目的.

简介：最简单的减少还原剂消耗和CO：排放的方法之一，是向高炉加入预还原炉料。保持喷煤比不变，加入100kg／t的热压铁块（HBI）可使BAT高炉的焦比从300kg／t降到273kg／t。以炉顶煤气形式输送给钢厂其他用户的能源相应减少，但从全球看，生产预还原炉料所消耗的还原剂也必须予以考虑。使用热压铁块有以下几种可能性：第一，从国外厂家购买热压铁块，以降低碳基还原剂的消耗。第二，用联合钢厂内部现有的还原气，如焦炉煤气生产HBI。除了从外部厂商购买HBI进行输入、输出调节外，必须使用其他能源来补充生产HBI所需要的煤气，如天然气或电力。除了成熟高效的高炉工艺外，特别是20世纪70年代一些非高炉炼铁工艺被开发出来，并且在生产中得到大规模应用。

简介：针对碳素厂沥青熔化过程中重油消耗较大的现状，提出了沥青原料管理、沥青熔化设备改进和重油燃烧状态调节等改进措施，取到了降低环境污染和重油消耗的良好效果。

简介：本文对降低钢铁料消耗的途径从转炉到连铸的整个工艺作了一些探讨并提出了一些措施。

简介：文章介绍了贵溪冶炼厂熔炼车间投产以来技术改造和加强能源管理所取得的节能降耗成果.

简介：1前言有资料介绍,转炉炼钢用1吨废钢代替1吨铁水如不另增能耗,至少可节约559kg标准燃料。另外,转炉炼钢中废钢比每提高1%,可减少非铁元素吹损0.04%左右。加上由于加入废钢后非铁元素的氧化物减少而使渣量减少,渣中TFe损失也减少,估计每增加1%废钢比,铁元素的损耗大约可减少0.02%,两者综合起来的效果是每增加1%废钢比可降低吹损0.065%。

简介：本文对酒钢炼轧厂的钢铁料消耗控制实践进行了叙述,通过典型年份对比的形式对降低钢铁料消耗的各种工作以及效果进行了说明,着重介绍了少渣＋留渣工艺、精炼热渣循环工艺、连铸切缝优化等的实施情况以及对钢铁料消耗的贡献。

简介：通过对烧结技术经济指标的分析研究,找出导致固体燃耗上升的主要原因,并针对原因采取相应的技术及设备改造措施,在稳定烧结矿成品实物质量的前提条件下,实现了烧结矿燃料消耗的降低。

简介：分析介绍了镍电解工艺中直流电能消耗增大的原因，提出了改进措施。

简介：中铝广西分公司电解铝厂经过工艺改进和生产探索，使电解铸造实现煤气零消耗，每年可节约成本100多万元，此举在国内电解铝行业是首创。