简介：摘要某发电厂一使用中的锅炉自动上水阀液压油缸活塞杆突然发生断裂，断裂部位位于一段螺纹处。经了解，该活塞杆材质为42CrMo，其他热处理条件、尺寸等未知。该事故造成正在运转的发电机组紧急停车，为查明断裂原因，受企业委托对其进行失效分析。

简介：摘 要：35MnB钢采用转炉+LF精炼+VD+小方坯连铸+小型连扎工艺生产，但在生产中发现，部分炉次成品材探伤不合格、表面出现裂纹。通过夹杂物检验、探伤定位以及扫描电镜分析对35MnB钢表面出现轴向裂纹的成因进行了分析。结果表明：裂缝是由连铸坯卷渣造成的。

简介：综述了液压支柱活塞杆再制造的各种工艺和发展现状。对比各种工艺，指出镶套工艺成本低，但应用问题不可克服；激光熔覆与镀硬铬的性价比相当，但一次投资高，推广缓慢；等离子堆焊相对激光熔覆成本低，并能够满足液压活塞杆的性能要求，具有良好的发展前景。

简介：摘要：针对活塞杆镀铬层渗漏问题，本文从镀铬过程裂纹产生的机理对镀铬层渗漏的原因进行了分析，并提出了多种检测方法和处理措施。

简介：摘要：进口BOG压缩机现有的一级活塞杆位移监测数据未反应缸内支撑环的实际磨损量,导致操作人员在实际操作中无法预估支撑环磨损情况，进而引发其他事故。

简介：摘要：通过分析往复式压缩机活塞杆断裂原因，找出防止活塞杆断裂的措施。

简介：介绍采用化学镀方式镀镍的原理和方法，其工艺简单、操作方便、无毒、无污染，可用来对活塞杆尾部进行防腐蚀保护。

简介：摘要市场上挖掘机液压缸在使用过程中常出现活塞杆杆体发黑或者发蓝现象，该文对根据液压缸使用工况条件，对液压缸杆体发黑故障进行了详细跟踪研究，分析了变色的原因，提出了改进建议。

简介：摘要：煤锁气压缩机活塞杆为承受高速载荷的重要运动结构部件，针对此次活塞杆断裂事故分析其断裂原因，认为活塞杆短时间内发生的失效模式可能为脆性断裂。导致活塞杆失效的可能原因包括：一是活塞杆材质中存在氧化类非金属夹杂物，二是活塞杆机加工、热处理工艺存在质量问题，三是活塞杆锁紧螺母装反，使得连接部件发生松懈；在压缩机运行过程中，使活塞杆受力产生扭转载荷，导致活塞杆损坏。为了避免此类事故的发生，针对活塞杆断裂现象提出了可行有效的预防措施，为避免往复式活塞压缩机此类事故的发生，提供了一定的借鉴经验。

简介：摘要对活塞杆磨损进行维护维修数据比对分析，找出导致活塞杆磨损的主要原因及产生的危害，并提出预防措施和改进建议。

简介：摘要在当代的工业产业中往复式压缩机已经成为了不可取代的设备。确保机器的灵活运转、零件间接触的顺畅是保障机器正常运作的关键。在机器的众多潜在隐患中最主要的是往复式压缩机活塞杆的断裂现象，是工程中最常出现也是伤害最大的问题。每次断裂的发生会发生连锁反应，机组会随之发生第二次断裂，进而产生更严重的破坏，严重的可能会发生爆炸等。因此，在日常工作中需要提前做好预防措施，防患于未然。通过对往复式压缩机活塞杆的研究，来探讨改善措施，为安全度的提升贡献自己的力量。

简介：H22Ⅲ－165／320型压缩机采用四列六级H型布置的卧式对称平衡往复式，其转速为333r/min，在I级吸入状态下排气量为165m^3/min，排气压力为32MPa，电机功率为2500kW。

简介：摘要：活塞杆磨床集中上料装置的设计旨在提高生产效率、减少人工操作，并提高生产线的自动化水平。本文详细介绍了该装置的机械结构和工作原理，突出了其创新特点，包括"滚动轴+凸轮"技术的应用、多槽滚排链板提升技术的优势以及自动对接上料的首次实现。这一装置将为活塞杆磨床的生产过程带来重大改进，为相关制造行业的自动化发展提供有力支持。

简介：摘要：从摩擦焊原理出发，对液压油缸活塞杆断裂失效事故展开实例研究。通过对断裂故障件的化学成分、金相组织等进行分析，找出摩擦焊活塞杆焊缝失效的主要原因，提出了改善焊缝性能的措施。

简介：活塞杆是典型的细长轴零件,车削时为了提高车削加工质量,根据生产经验优先选用反向车削。为对细长轴反向车削提供理论依据并对加工质量进行量化,分别从理论分析、试验验证的角度开展研究,结果表明细长轴反向车削较同工艺参数条件下正向车削的加工质量提高约5%-10%,更容易满足细长轴的加工技术要求。

简介：摘要: 针对一起摇摆式接力器活塞杆脱落情况，对接力器活塞杆进行处理检查，对接力器活塞杆进行回装并测量全行程，介绍并分析了接力器活塞杆脱落的原因，针对实际情况提出如何通过常规性检查以及日常巡视等工作，及时发现设备缺陷。

简介：活塞杆是车辆中的一个重要零件，活塞杆的缺陷检测已经成为目前各高校研究的热点。本设计从活塞杆的自动检测出发，设计了一套可以自动完成活塞杆的单独上料，搬运以及下料自动分选的检测平台，并通过三维软件PRO/E绘制出三维图进行相关分析。

简介：摘要：XZA800活塞杆支板焊缝在9点到3点位置易出现漏油现象，漏油率达2%。本文针对活塞杆支板焊缝漏油问题进行技术分析，从而得出了漏油原因和解决方案。通过改变焊缝形式、改进焊接工装、优化焊接工艺等措施使XZA800活塞杆的漏油率降到0.2%，漏油问题得到了有效的控制，从而提高了产品质量。

简介：某往复式压缩机活塞杆在研磨处理过程中因尺寸超差导致失效。采用断口宏观检查、化学成分分析、金相检验、硬度检测等方法对活塞杆的失效原因进行分析。结果表明：活塞杆失效主要是由于预备热处理工艺不当形成的上贝氏体回火组织和氮化处理过程中形成的严重脉状组织造成的;根据分析结果对工艺顺序、淬火温度、淬火保温时间和氮化工艺进行调整,并对工艺改进后得到的产品进行检测,检测结果显示产品性能指标符合设计要求,工艺改进后可有效避免活塞杆失效的发生。

简介：摘要针对公司现有的活塞杆钻中心孔装置加工效率低、质量参差不齐，进而影响到后续加工所用机床的使用寿命，本文介绍一种本公司设计的用于活塞杆钻中心孔的新型装置，不仅分析了该装置的整体结构和功能，还着重分析了其定位装置和压紧装置，该装置能够极大的提高了生产效率和加工质量，从而更好地辅助机加工车间。