简介：摘要本文针对冶金企业在生产中的加热炉生产技术，能源节能，加热等技术问题展开探讨，并由此对传统加热炉工艺的操作进行了分析，针对目前存在的常见问题提出了整改措施。

简介：摘要加热炉性能一般以加热能力、加热温度、加热均匀度、燃料单耗来表示。有的把炉子噪声控制和污染物排放量作为炉子性能组成部分也是正确的。热支出项主要包括加热钢坯有效热、烟气排放物理热、烟气中不完全燃烧带走化学热、炉体散热损失、水冷（包括炉辊水冷和炉筋管汽化冷却等）、炉门溢气和辐射热损失等。分析马钢2250mm热轧3-370t/h步进梁式加热炉，使用汽化冷却系统经过节能减排效果，在实践生产中的优化状况。

简介：

简介：摘要步进式加热炉生产过程的机械设备工艺过程及设备组成

简介：摘要加热炉过程控制系统（计算机二级系统，简称二级）是轧钢生产过程脱离“粗放型”管理模式，实现“精细化”管理的必备手段，只有依靠科学有效的过程控制技术，才能从根本上解决操作人员“凭经验烧钢”所带来的各种质量和成本问题。深圳市库马克新技术股份有限公司研发了“库马克轧钢加热炉过程优化控制系统”，应用到钢铁企业对轧钢加热炉进行有效的过程控制，解决了这个问题，并应用到某中板厂和厚板厂，对于该厂的精细化管理及节能降耗做出了贡献，取得了良好的效果。

简介：摘要针对板材厂中板线3＃加热炉鼓风机传统风量控制方法的缺点，结合变频调速控制方法的理论和特点,并通过具体实例对变频调速技术运用3#加热炉鼓风机时的节能状况进行详细分析和计算，总结出了节能效果和推广该技术的意义。

简介：摘要随着近几年我国经济的迅速发展，科学技术也不断的进步，车轴件也不断的改进，变得更加科学化。其中车轴件主要的问题是热处理的问题，因为车轴主要是铁道机车辆中非常重要的零件，在整个列车安装和列车运行过程中扮演者非常重要的角色，所以说随着科学技术的发展对交通提出了更高的要求，也就对车辆零部件的要求不断地提高。车轴件的热处理问题会在一定程度上影响到车辆运行过程中的稳定，而且加热炉是保证获得优质质量车轴的必要条件之一。

简介：相变加热炉是在真空锅炉技术之上开发的新型加热炉，已经在油田企业得到广泛应用。相比于其他加热设备，具有操作简单、自动化程度高、安全性高、节能、环保等多方面优点。随着相变加热炉的应用越来越广泛，其维护保养工作也愈加重要，只有做好设备的维护保养工作，及时排除设备故障，才能保证相变加热炉的正常工作。本文将对相变加热炉维护保养故障进行分析。

简介：摘要钢铁企业有丰富的余热资源，余热资源的回收及利用不仅能有效降低企业的碳排放，而且能产生巨大的经济效益。轧钢加热炉是轧钢工序的主要耗能设备，加热炉燃耗占轧钢工序能耗的80%左右，冷却水带走的热量和烟气带走的热量占加热炉燃耗的50%左右。采取合理可靠的余热回收技术，回收加热炉的烟气余热和水梁等冷却构件余热，可有效降低轧钢工序能耗。2014年，某轧钢厂加热炉通过实施汽化冷却和烟气余热综合利用改造，实现了加热炉余热资源的高效利用，获得了良好的经济效益和社会效益。

简介：文中分析变频器调速系统在低速时存在的一些问题,并提出相应的改善措施。

简介：摘要在炼油装置中，加热炉是进行加热火焰的直接来源，保证了炉内较高温度，所以加热炉炉管的焊接施工必须有十足的安全保障。在施工管理中，加热炉炉管焊接也要有专门的工作人员检查其焊接的安全性。本文主要阐述了炼油装置中加热炉炉管的现状，并在多方面介绍了加热炉炉管的焊接应用，在介绍加热炉炉管焊接重要性的同时提出了对加热炉炉管管理的一些建议，希望对炼油装置建设工程管理工作有一定的帮助。

简介：步进梁式加热炉是轧钢生产中的重要设备，其主要作用是将料坯逐渐移送至加热炉完成连续加热。在轧钢生产技术日益成熟和不断改进背景下，对步进梁式加热炉工作性能及运行能力也提出了更高的要求，这就需要将自动化技术科学有效应用于步进梁式加热炉，实现步进系统的自动化控制。文章简要阐述了步进梁式加热炉特点，分析了步进系统组成及工作原理，探讨研究了步进梁式加热炉自动化控制的设计与实现，以提供借鉴。

简介：根据加热炉实际生产情况和氧化铁皮的分类和形成机理,分析了加热炉炉生氧化铁皮难去除的主要影响因素。为有效地控制炉生氧化铁皮缺陷提出了一些可行的改进措施。

简介：摘要针对板材厂中板线3＃加热炉鼓风机传统风量控制方法的缺点，结合变频调速控制方法的理论和特点,并通过具体实例对变频调速技术运用3#加热炉鼓风机时的节能状况进行详细分析和计算，总结出了节能效果和推广该技术的意义。

简介：摘要依据热平衡计算分析和工程应用分析，对加热炉余热资源回收利用技术进行了全面的概括和对比分析。钢铁企业有丰富的余热资源，余热资源的回收及利用不仅能有效降低企业的碳排放，而且能产生巨大的效益。轧钢加热炉的余热有烟气余热、水冷系统余热等，占加热炉燃耗的50%左右。某轧钢厂加热炉通过实施汽化冷却和烟气余热综合利用改造，实现了加热炉余热资源的高效利用，获得了良好的经济效益和社会效益。

简介：伴随着我国的钢铁企业的快速发展，钢铁企业在冶金过程中，往往会出现资源浪费的现象。为了提高资源的利用率，需要对在冶金过程出现的余能资源进行回收利用，降低生产过程的能源消耗的用量，实现节能减排的目的。因此为了提高资源回收率，需要对步进式加热炉液压系统中的余压回收技术进行技术升级。而且还可以推动钢铁企业的未来发展。本文对步进式加热炉液压系统中的余压回收技术做出了详细的研究。

简介：摘要伴随着市场经济的发展进步，我国在工业生产领域中也逐渐取得了相应的进步，生产工具的有效利用可谓是重中之重。为了实现将坯料以步进的形式输送到连续加热炉内，在步进梁循环的动作上主要设置成上升、下降、前进以及后退四种形式，该形式主要是为了把钢坯输送至炉内进行热处理，进而完成轧制。在国内的工业生产中，其实作为一项重要的工艺设备使用的。鉴于此，本文对轧钢厂步进式加热炉机械设备进行分析，通过阐述步进式加热炉机械设备着手，此次研究的主要目的是为了更好的提升现今轧钢厂步进式加热炉机械设备的工作质量。

简介：介绍了步进梁式加热炉侧装料钢坯的几种定位形式及原理算法,采用脉冲编码器和对中光电对坯料进行在线测量、定位,使得加热炉坯料控制精度控制方式更加合理,并对引起装钢故障的原因进行了详细阐述。

简介：摘要油田集输系统是油水净化、输送、计量等环节。实际生产站会产生原油输量偏差，输差产生的原因总体分为正常输差和非正常输差。正常输差有计量偏差主要取决于计量方法是否正确、计量工具是否完善、操作过程是否规范，参数录取是否准确等。另外粘度、温度、压力、流态等因素影响到流量计的计量精度，造成输量的偏差。另一种是油品的蒸发损耗的偏差主要是由于储油容器不严密造成的自然通风损耗；大气温度的变化造成的“小呼吸”损耗；油品的性质、收发油操作的快慢和储罐内的压力等级等因素造成“大呼吸”损耗。非正常输差是操作人员责任心不强、生产管理不善、设备检修不及时造成的输差。本文针对通过分析输差原因，提出应对措施和建议。

简介：摘要本文以作者编程调试的工程案例为背景，详细阐述了步进梁的运行原理和控制方法，解决了工艺上对坯料轻托、轻放的平稳要求，具备抬平、踏步以及步距补偿等辅助功能。通过调试和实验发现该控制系统程序运算处理方法正确，能够实现精度控制、自动调节等工艺要求，维护和运行操作简单可靠，步进梁运行平稳，动作周期满足装出钢节奏，实现了全/半自动生产。