简介：康森——阿姆斯壮机械有限公司研制的凝结水自动泵如应用于回收高温凝结水使锅炉、蒸汽和凝结水形成封闭系统,可以有效地提高整个系统的能源利用率。比如,一套0.67MPa蒸汽供热系统,凝结水全部回收后可以节约产生这些蒸汽所需燃料的10％。该泵可安装在非常狭窄的场地,维修容易,便于拆装搬运。

简介：水钴矿主要产于非洲，其中的钴部分以氧化状态存在，其处理方法主要是火法和湿法两种工艺，水钴矿的湿法冶金工业上主要采用还原浸出法，浸出酸大都选用硫酸，溶液经除杂处理后铜和钴再制成合适的产品如它们盐类或金属。选择性浸出主要有两种方法，一种通过控制浸出酸度和还原剂用量使水钻矿中的铁基本不浸出，另一种是浸出过程直接除铁，把浸出的铁在浸出阶段就除掉。还有一种浸出方法就是联合浸出，即水钴矿和白合金联合浸出，一个作为氧化剂，一个作为还原剂进行浸出。本文对湿法处理工艺中还原剂种类及用量、酸的用量、浸出时间、温度、工艺流程，选择性浸出等进行阐述。水钴矿浸出过程中铁和钴的影响比较大。怎样控制溶液中主要有价金属钴和铜尽量多的浸出，贱金属尽量不浸出留在浸出渣中．新型还原剂和选择性浸出是本文论述的重点。

简介：阐述了评价水-乙二醇抗磨性能的重要性，应选用抗磨性能较好的水-乙二醇，才能创造良好的经济效益。正确评价的方法必须使用叶片泵磨损试验，并以实际应用的实例，说明了叶片泵磨损试验最具代表性，而四球机的数据只能作参考值辅助评定结果，不能单独用来评价抗磨性能。

简介：在热轧钢生产中，高压水除鳞系统的应用减少了钢板表面麻点，能提高钢板表面质量。高压水喷嘴的寿命决定着谈系统的正常运转，选用和研究喷嘴的材质是十分关键的。

简介：介绍了热轧带钢厂高压水除鳞系统存在的问题,针对问题所采取的改造措施及取得的效果。

简介：对高压水除鳞喷射阀阀杆与控制部分由分体式结构改为整体式，消除了原喷射阀杆经常断裂的缺陷，确保其稳定准确地开关，减少了故障停机时间，节省了检修费用并提高了带钢的表面质量。

简介：高水固化材料是一种新型的胶凝材料,本文通过简要介绍高水固化材料的组分和优越性能,分析探讨了高水固化材料在矿山的应用前景.目前,高水固化材料已经在多个矿山得到应用,创造了良好的经济效益,值得向广大矿山特别是充填矿山推荐.

简介：以鄂钢宽厚板厂高压水除鳞系统为例,分析了钢坯材质、加热工艺,特别是设备因素对高压水除鳞效果的影响,并从中寻求解决问题的方法。

简介：从设备组成、设计选型计算、新型顶杆冷却装置优点等方面,介绍了一种新型的顶头冷却水装置设计方案.该方案制造成本低、维护方便,解决了传统方案中拖链因长期高速运行而容易损坏、维护困难、成本高的问题.

简介：结合宽厚板厂高压水除鳞系统的实际情况,分析泄漏产生的原因和对系统正常运行带来的影响,并找出解决问题的方法。

简介：本文阐述了供暖系统热媒由蒸汽改为热水的技术措施及工程概况,祥细计算了该项目的节能效果与经济效益.

简介：分析了发生炉系统软化水、煤气净化系统的洗涤塔循环水电收尘循环水的工业用水情况,指出其工业用水流程中的耗水点及耗水量,提出了切实可行的节水技术改造方案,并进行了实施,节水效益明显.

简介：羟基磷灰石由于具有良好的生物相容性和生物活性而应用广泛,形貌控制对其应用至关重要。本文分别以Ca（NO3）2·4H2O、KH2PO4·3H2O为Ca源和P源,采用水热法制备不同形貌的羟基磷灰石。用X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）对反应产物进行表征,研究水热反应温度、水热反应时间和反应物浓度对羟基磷灰石形貌的影响。结果表明,不同条件下,产物为长径比不同的片状、带状及花状羟基磷灰石（HA）,其长度为1-100μm、宽1-5μm、厚约100nm、长径比为1-100,并从晶体生长动力学方面探讨不同合成条件对羟基磷灰石形貌的影响机理。

简介：介绍阻水辊、连接轴表面镀铬现状，针对镀铬后表面硬度和镀铬层问题进行详细分析，以解决镀铬后硬度不达标的问题。

简介：2005年以前,涟钢居民生活水水损率每年高达60%～70%,且一直居高不下,主要是管网老化、计量不规范、管理不到位及设备陈旧等问题所致,造成水资源流失严重。针对涟钢水损存在的问题,我们提出并采取了加大管网探漏力度、实施水表清查、跟踪维修提高及时率、推行泵房节能经济运行等节水对策,降低了水损,提高了水资源利用。

简介：近年来，河南豫光锌业公司全面落实科学发展观，以创建节水型企业为契机，大力发展循环经济，积极推进节水技术改造，系统中所有泵冷却水全部回收，实现了工业水“零排放”。

简介：本文简要介绍了高线厂高压水除鳞系统配置、技术参数、工作原理及其特点。该系统采用多组泵加变频装置直接供水。在实际应用过程中表明该除鳞系统具有节能、工作可靠、除鳞方式灵活、设备磨损小等优点。

简介：简单介绍了高速线材厂精轧辊箱冷却装置,分析了原水套设计方面存在的缺陷,并详细介绍了改进方案、实施步骤以及取得的效果。

简介：在冶金化工企业中，管道担负着输送具有一定参数流体的任务，在众多的压力管线和大口径管线上，经常会发生水击，对管道及相连设备的安全产生危害，严重时甚至会造成管道、阀门等设备的破裂损坏，影响设备的安全运行及平稳生产。本文分析了水击现象产生的原因，并对水击压力的变化规律，提出了减轻水击危害的对策。

简介：以四氯化锡和氨水作为原料,采用水热合成法制备SnO2纳米粉体。探讨反应溶液浓度、水热合成温度、水热合成时间和初始溶液pH值对纳米SnO2粉体性能及形貌的影响规律,并确定最佳工艺参数,同时对水热合成过程中出现的SnO2纳米棒异常现象进行初步分析。结果表明：采用水热合成法制备的SnO2纳米粉体均为四方晶系金红石型结构,粉末粒径为5~12nm,呈近球形。在反应溶液浓度0.5~2.0mol/L条件下,随反应溶液浓度升高,制备的粉体晶粒平均粒径呈线性增长;在水热合成温度160~220℃范围内,随温度升高,SnO2粉体的平均粒径从5.1nm增大到9.8nm,在200℃时会出现降低;在水热合成时间6~30h条件下,随反应时间延长,SnO2粉体的平均粒径增大,在20h时降低;随溶液pH值升高,制备的粉体晶粒平均粒径减小。在1.0mol/L、pH值10的反应溶液中,在200℃保温20h的工艺条件下进行水热合成反应,所制备的粉体平均粒径为5.5~8.5nm,粉体均匀性和分散性良好。