简介：研究两化融合管理体系贯标咨询方法,建立咨询服务体系,规范两化融合管理咨询服务过程管理,咨询服务活动及交付资料标准化,为客户提供详实的两化融合管理体系本质贯标咨询服务,打造咨询品牌,树立良好的企业形象。

简介：本文介绍如何合理配置和使用维护UPS,来延长UPS使用寿命,提高电源可靠性。

简介：介绍了几种常用的轧辊裂纹检测方法,分析了其优点和存在的不足,提出只有利用各种检测方法的优点,才能准确检测轧辊裂纹。

简介：伊发AB与北欧钢铁厂合作进行了一项提高钢包自流率的试验。这种全新方法为:在开浇前先采用浇口吹氩技术,这样可使引流剂烧结层、底渣和其它堵塞物被气压击碎达到清理浇口的目的。伊发自七十年代中期以来,取得了钢铁

简介：

简介：轻苯收率是衡量煤气净化的一项重要经济指标。本文主要介绍影响我厂提高轻苯收率的主要原因，通过分析、对比，在投资最少、见效最快的前提下，采用提高贫油回流量的方法，大幅提高了轻苯收率。

简介：本文主要从进煤质量、煤场管理、设备维护、日常操作以及技改措施等方面分析和探讨了如何稳定配合煤质量,保证焦炭质量。

简介：介绍了几种常见的线材表面质量缺陷的形貌,并对缺陷产生的原因进行分析,提出了对各种缺陷的处置方法。

简介：本文从质量异议的角度,指出了控制热轧带钢厂带钢产品拉窄问题的重要性。通过对带钢拉窄问题进行分析,查找要因,提出了控制拉窄的解决方法,实施后取得了一定的效果。

简介：1概述我厂高线年设计能力20万吨,关键设备从意大利达涅利公司引进,其它设备洛矿配套,全线25机架,其中精轧机组为单线10机架,最大轧速为85m/s,保证轧速为75m/s。精轧机组中,前两架名义直径为

简介：以投后企业安徽金元素复合材料有限公司赋能为例,面对该企业管理中存在的安全、质量、成本管理等方面的问题,通过投后管理团队集体力量,提出了有效的解决方式方法,调动一切资源为企业全方位赋能,帮助企业实现健康、持续、稳定发展,在提高管理基础上创效益、争一流。

简介：描述我厂酚氰污水处理系统运行紊乱的处理方法，分析原因，并就如何稳定系统运行效果、出现问题后如何迅速采取有效措施提出了几点看法。

简介：按照设计要求的比例（重量比）将含铁氧化物、还原剂（煤粉或焦粉等）、溶剂和粘结剂经高强度搅拌混匀，对辊成型机或圆盘造球机制成含碳铁氧化物球团，经干燥后再将含碳球团送人水平固态预还原炉床进行预还原。同时从固态还原区的下部送人（富氧）热风，炉床上的高温层向下延伸，从而对整个料层实现顺流式还原焙烧。

简介：重型载货汽车视野盲区是造成交通事故的主要原因之一。本文分析了重型载货汽车视野盲区形成原因,提出相关消除方法和解决方案,有效地避免交通事故的发生,对安全驾驶具有重要意义。

简介：通过在新建2、3号转炉和RH炉之间设置一套蒸汽转换装置,改变了传统RH炉使用蒸汽管网提供的过热蒸汽的局面,使转炉蒸汽得到了充分利用,达到了节能增效的目的。

简介：本文采用X射线荧光光谱仪熔融分析法,对高炉铁料中的K2O、Na2O、Pb、Zn、As等五个元素绘制了含量与X射线强度对应的工作曲线,并做了精密度与准确度试验,其方法与精度能够完全满足生产的要求。

简介：石灰石作为重要的冶金辅料，主要用于烧结矿、烧制石灰，为烧结矿提供碱度环境，在炼钢中脱硫脱磷，其常规分析项目一般为SiO2、CaO、MgO和烧损量。随着钢铁冶炼生产对各种原料质量要求的提高，硫作为钢中的主要有害元素，原料中硫的含量已成为生产控制指标的必测项目。目前石灰石中硫的测定主要方法是以国标GB／T3216为主，但在生产实际中，国标中的硫酸钡重量法非常繁琐，时间要求长，一般要求过夜处理，并且使用了大量的HClO4，该药品有极强的毒性，对人体和环境有很大的破坏作用。传统的碘酸钾容量法在测定中普遍存在终点变色不敏锐，通常会产生指示“僵化”现象，给测定带来一定的影响，一般终点把握不准，使测定结果会发生较大的偏差，甚至对初学者来说会产生错误的结果。本文根据石灰石能燃烧的特性，对石灰石燃烧时的助熔剂进行了调整，改一元助熔剂为二元助熔剂，对助熔剂的配比进行了研究，选择了合理的配比，并对分析条件进行了优化，测定结果稳定、准确性好，降低了分析成本，完全能满足我公司实验室日常分析的要求。

简介：本文分析了常规板坯连铸结晶器、薄板坯连铸结晶器、方坯连铸结晶器和高拉速连铸结晶器的连铸特点及对结晶器保护渣性能的要求。

简介：焦化厂干熄焦投产至今，已先后经历过多次煤气烘炉。由于烘炉期间煤气压力波动大、操作经验欠缺等原因，导致系统升温过程中多次出现煤气熄火，甚至爆炸事故，对检修结束后干熄焦系统复产进度造成严重影响。现通过改变烘炉操作方法、加强煤气火焰监控调节等手段，在规定时间内顺利完成了系统的升温工作。

简介：本文对合金钢中"白点"产生的原因和机理进行了分析探讨,提出真空处理并不能根本解决"白点"问题,即使经过真空处理也必须注意使用缓冷、保温等工艺。