简介:针对近年来攀钢冷轧厂在带钢轧制过程中存在着较为严重的厚度超差问题,笔者从轧制数学模型的应用优化入手,进行了提高厚控精度的分析和研究,并应用于实际。
简介:粉末注射成形技术是一种近净成形技术,该工艺过程较长,每个环节都会对最终产品的尺寸精度产生影响,典型的粉末注射成形产品的尺寸精度仅为士0.3%,而传统的模压技术尺寸精度为±0.1%,针对这些情况,分析了影响粉末注射成形产品尺寸精度的各关键因素,并给出了计算其精度的数学模型.
简介:本文研究溶剂穿透膜材料的一个新的数学模型;从数学的观点来看,这是抛物型方程带有非线性自由边界条件的始边值混合问题.对它进行了数学定性分析,证明了解的存在性、唯一性、连续依赖性、正则性与渐近估计.
简介:对中板厂四辊精轧机自动轧钢系统做了重点介绍,并对其核心部分——轧制过程数学模型进行了分析和研究,以最终实现中厚板高精度自动轧制的需求。
简介:本文以工业型棒磨机的给矿速率、给矿浓度、给矿粒度分布和矿物分布、解离度分布为主要条件变量,在广西某锡选矿厂的棒磨机与螺旋分级机组成的磨矿回路中进行了34组条件试验,建立了工业型棒磨机中矿物分布模型和单体解高度模型。对某一给矿条件下,磨机排矿产品的粒度分布、矿物分布、解高度分布以及各矿物的总单体解高度分别用建立的模型进行了预测.预测结果与实测结果拟合得较好。
简介:文章利用传热学的知识结合低温共烧陶瓷(LTCC)专用烧结炉炉内辐射与强制对流综合传热的特点,建立了烧结炉温度场的数学模型,从而为烧结炉温度场的全局数值模拟奠定基础。
简介:武钢第二炼钢厂三座公称容量为50吨的转炉.经过一年多的边生产边改造.于1989年底完成了扩容至80吨的改造任务。年增产转炉钢17万吨,经济效益显著。以后我们又进行了“转炉扩容极限值”的研究,进一步挖潜改造.于1991年底完成了第一座转炉90吨的扩容改造工作。这对国内同类钢铁企业有参考价值。
简介:通过对焦炉加热系统各个影响因素的分析,收集可靠的实验数据对其次要因素进行统计、回归处理,以突出其主要影响因素;根据热力学第一定律即热平衡Q入=Q出,对焦炉加热系统进行热量平衡计算来建立数学模型。
简介:在高炉操作中,为了使炉身中的透气性足够好,需要将含铁原料和焦炭分批加入高炉。由于炉料的径向分布影响高炉中还原剂和气体的分布,因此非常重要。对于料钟加料型高炉。可以通过改变活动护板的位置来控制炉料分布。此外,加料顺序、料批大小、料线以及气体流动都影响炉料分布。
简介:本文介绍长沙公司对黄沙坪铅锌矿主要耗能设备进行综合节能监测的试点情况。
简介:在中国有色金属工业总公司第二次矿山工作会议上,费子文总经理根据我国有色矿山的实际情况,向大家推荐了十个有代表性的矿山,归纳了十条可供学习和借鉴的经验。1易门矿务局坚持正规作业,实行强化开采,保持持续稳产的经验
简介:本文通过对板坯从加热炉抽出,一直到出粗轧机组这一过程中的温度变化进行分析,结合实际生产状况和轧制理论,推导出利用粗轧出口的板坯温度来计算出炉温度的数学模型;并对加热炉的实际抽出温度和目标温度存在偏差的问题采用指数平滑法进行自适应控制,使加热炉各加热段的目标温度趋近最佳值。
简介:0概述在制定企业的生产经营战略目标与措施时,对企业自身在市场竞争中的优——劣势进行评价分析是最重要的基础工作之一。这项工作的目的主要是准确地阐明并确认企业在与其主要或潜在竞争对手竞争中的优、劣势状况,再结合企业环境的分析,为拟定企业生存与发展的长期战略目标及措施提供指导。
简介:借助ANSYS软件建立含有裂纹钢管的有限元模型,分析裂纹附近应力场,对比维修前、后钢管应力分布情况,评估维修效果。分析表明:对于含不同类型的裂纹的构件,在受到载荷时裂纹尖端都是应力集中的地方,一般都是疲劳失效最先发生的地方;修补后裂纹附近应力集中明显减弱。
简介:
简介:数字化矿山是对真实矿山及其相关现象的统一认识和数字化再现。地质信息是数字矿山最为基础的资料。传统的以地质平面图和剖面图为主的地质信息难以满足数字化矿山建设的需求。本文主要研究,利用Dimine软件构建西沟矿三维模型,以重新认识西沟矿矿体的空间分布规律。
简介:一项研究涉及到在不同连铸条件,不同结晶器尺寸和不同钢种条件下提供一个可靠的结晶器保护渣成分模型的开发。工作的重点在于通过介绍结晶器振动参数和保护渣凝固(熔化)温度对保护渣消耗的影响,保护渣消耗是由于其熔化的结果,保护渣熔化后在钢表面起到润滑的作用。钢厂的数据分析表明,“Tsutsumi(或NKK)关系(模型)”(振动参数和融化温度方面的结合)提供了一个可信赖的保护渣消耗测量方法。
简介:文章介绍了一种通过在坡体稳定性分析中引进渐进破坏的慨念,从而较合理地考虑了岩土峰值强度和剩余强度的渐进破坏分析方法,它可用于初步判断坡体稳定状态并估算其破坏变形之极限范围。
简介:通过对宽厚板轧制模型的软件结构和执行机制进行研究,找出了对板坯和成品的限制条件。通过工艺论证和修改其限制条件,扩大了宽厚板产品的轧制规格。
简介:相对于众多其他合金,铝合金的时效硬化模型经过近几十年的发展已日趋成熟。利用现有模型可以计算球形、片状和针状析出相的尺寸及体积分数与合金成分、时效时间及时效温度的关系,从而可以研究铝合金的屈服强度在时效过程中的演变规律,对铝合金的设计具有重要的指导意义。该文详细地介绍了铝合金时效硬化模型的发展,并指出了现有模型的不足之处,对模型的未来发展进行了展望。
攀钢HC冷连轧机数学模型的应用优化
粉末注射成形产品的精度控制及其数学模型
膜材料工业中数学模型进一步研究(Ⅰ)
轧制数学模型在中板厂四辊精轧机上的应用
工业型棒磨机中矿物单体解离数学模型的研究
低温共烧陶瓷专用烧结炉温度场的数学模型
转炉挖潜改造的经验
焦炉供热量模型的建立
高炉炉料分布的混合模型
综合节能监测的做法和经验
十个矿山 十条经验
加热炉计算机最佳化模型中板坯出炉温度模型自适应控制
企业优—劣势评价的综合模型分析
钢管断裂模型有限元分析
青年活动剪影
Dimine软件构建西沟矿三维模型
连铸结晶器保护渣选择模型
坡体平面渐进破坏模型分析研究
宽厚板轧制模型软件结构探讨与改进
铝合金时效硬化模型的研究进展