简介：分别采用液-固和液-液掺杂方式向钼粉中引入氧化镧，用粉末冶金方法烧结出Mo合金。通过透射电镜和扫描电镜研究了不同掺杂方式制备的Mo—La2O3材料中第二相颗粒的粒度分布、形貌，以及钼合金的断口形貌。试验结果表明液-液掺杂方法有利于细化、分散La2O3；液-液掺杂试样的断裂韧性优于液-固掺杂试样。并通过位错塞积理论讨论了La2O3的粒度分布对钼合金性能的影响。

简介：一般说来,通过涂P2O5溶液生产区熔单晶的主要缺点是纵向电阻率范围较大和掺杂的重现性较小。特别是在中心电阻率较高的情况下更是如此。例如目标电阻率为80—100Ω·cm的区熔晶体一般需用中子辐照方法掺杂。它的主要优点是重现性几乎达100％,纵向电阻率范围窄。一般情况下,电阻率范围为±10Ω·cm,较好的情况可达±5Ω·cm。但它也存在生产周期长这一主要缺点,从晶体拉制后算起,到退火完毕,需要1个月左

简介：结合近年来的有关文献，从炼钢的各个环节转炉-精炼-连铸工艺出发，分别论述了影响钢中夹杂物的因素，并提出了在各个环节中控制夹杂物的措施。

简介：通过对比分析,采用加入和未加入Ca-Si线两种生产工艺,研究了车轴钢中非金属夹杂物的组成与形貌。结果表明,采用钙处理后钢中非金属夹杂物由脆性向塑性转变,并且得到了明显的球化处理。

简介：采用固相法，利用掺杂技术合成钻酸锂（LiCoO2），研究了稀土复合掺杂对材料的影响，用XRD、SEM、激光粒度分析（LPS）、BET和充放电测试，对材料进行了分析。相对未掺杂的材料，在同样工艺条件下合成的LiCoO2具有更完整的结晶度、更大的中粒径，较高的压实密度；在25℃循环（1C，3．0-4．2V）100次，容量衰减减少了2．51％，在85℃／4h高温存储测试中，容量保持率和容量恢复率分别提高了2．85％、5．34％。

简介：利用示踪试验,研究了在304不锈钢生产过程中,钢水接触的各种冶金熔渣对连铸坯中非金属夹杂物的影响。研究发现,AOD钢渣混出时进入钢水中的小渣滴是钢中非金属夹杂物的主要来源之一,而大包顶渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣不会对钢液造成明显污染。