简介:摘要:连续油管底封拖动压裂技术包括三项核心功能:精确定位、水力喷砂射孔以及套管环空压裂。利用所配的套圈定位装置,可以实现对管柱的精确定位,使得水力喷枪的打孔位置尽可能地与设计打孔深度保持一致,并且偏差可以控制在0.1米之内;水力喷枪在一定的压力及排水量下,可将所携带的钻井液以极快的速度喷射出去,击穿钻井液及钻井液,并将钻井液抛向岩层深处,实现钻井液的目的。水力喷砂射孔可以有效地克服射孔荷载的挤压效应,从而改善了孔眼的穿透性,对于薄差岩层也具有良好的穿透性。同时由于其简单的拖拉操作和高的工作效率,使得其适合于多层储层的改造,能够在最优的层位上形成最优的裂隙组合,大大提升了储层的改造效果。本文从连续油管底封拖动压裂技术的应用出发,详细论述了现场施工存在问题及分析及其解决策略。
简介:摘要:目前,我国是经济迅猛发展的新时期,科学技术发展十分迅速,为实现非常规页岩气资源的有效合理开发,水平井钻井和大型水力压裂是目前技术最成熟且得到广泛应用的必要手段,大型水力压裂需要依靠高效大功率压裂泵在页岩储层内产生网络体积化裂缝,实现增产目的。但是目前传统压裂车存在能耗高、单机功率受限以及废气排放、噪声大等弊端。在页岩气开发面临高效、绿色环保和商业化发展的大趋势下,针对上述情况,为降低页岩气开发成本并减少废气排放和降低噪声污染,对技术和现场应用等方面进行了深入研究和大胆探索,在国内首次采用HH6000电动压裂泵与传统压裂车组合进行现场压裂,成功对近10口井进行压裂施工,验证了电动泵的供液能力、单泵与泵组间进行无缝平稳切换,以及整套系统运行的安全性、稳定可靠性和方便维护等能力。施工数据表明,电动压裂泵在相同压裂施工作业工况下,单泵供液能力相当于2.5~3台2500HP(1HP≈0.735kW)传统压裂车,实现了单井单泵减排5.1万Nm3二氧化碳,为实现页岩气高效、绿色环保和商业化开发提供了技术先进、性价比更优的新型压裂装备。
简介:摘要30多年的教学工作,每年基本都带电力拖动这门课。这些年随着学生生源变化、知识的更新、教法的丰富使自己对这门课的教学有一定的心得,下面谈谈自己的看法,供各位老师参考,不当之处请指正。
简介: 摘要:发动机的涡轮增压器在极高的温度下工作,转子以每分钟超过100,000次的转速旋转。这种高速和温度使传统的机械针滚子或滚珠轴承无法在转子上工作。因此,涡轮增压器通常使用需要机油进行润滑的全浮动轴承。涡轮增压器油润滑管道有两条管道:吸油管道和回油管道。吸油管道用于将带有特定压力过滤器的油输送到超级差速器中,为整个浮动轴承提供润滑油,因此吸油管道是涡轮差速器发动机的重要管道之一。油启动管道由两端的圆形接头和中间的管道材料组成。圆形接头连接油通道的入口和出口,管道的材料是油通道。在吸油管道的生产和制造中,圆形连接和管道材料用压力机管接头组装。除了吸油管道、管道材料长度和管道直径的不同模型外,两端圆形接头的相对角度位置也有所不同。