简介：1、了解看法(ShareanIdea)“我之所以特别想见您，是想让您了解我公司一些客户的看法(使他们赚了更多的钱，降低了成本，减少了人员)。”

简介：3国内大型甲醇合成新技术国内外甲醇合成技术的区别在于：国内丰要以煤制优质合成气为原料，H2、CO含量高，惰性气低，反应放热强烈。近年来在我国煤化工发展中出现了一批有自主知识产权的新型甲醇合成技术

简介：我国的小氮肥工业诞生于1958年，在20世纪70年代发展并不快，1958年到1969年11月间全国小氮肥只有308家，而从1970年至1979年间就增至1539家，其生产规模大多数为年产3000t合成氨及年产5000t合成氨，产品主要是碳铵和氨水，为解决中国人民的吃饭问题作出贡献，进入市场经济以后，小氮肥的格局发生了巨大变化，一部分小合成氨装置进入中合成氨行列，产品发生变化，碳铵改产尿素，尿素生产三聚氰胺，合成氨联产甲醇，工艺上进行了调整，甲烷化工艺，醇烷化工艺，取代了铜洗，

简介：硅在地壳中的含量仅次于氧，在所有元素中居第二位。有人用取之不尽、用之不竭来形容硅元素的丰富。在硅的下游产品中，有机硅是非石油路线的化工新材料，多晶硅是当下太阳能发电领域炙手可热的明星，这两者都是目前国内外鼓励发展的朝阳产业。因此，国内外众多企业纷纷抢滩有机硅和多晶硅。那么中外发展硅产业分别有着怎样的优势和不足呢？谁能在硅产业的竞技舞台上略胜一筹？

简介：1国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多，中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。

简介：从小氮肥厂氨合成催化剂在生产第一线的实践经验中总结出：选用催化剂必须注重生产厂家、注重性能质量和注重价格。

简介：针对我国氟硅产业存在的诸多问题，国家发改委国际合作中心资产管理研究所所长吴琼昨天表示，应鼓励企业兼并重组、加大科技投入，并建议行业协会在条件成熟时组织发起氟硅产业投资基金。吴琼是在由邵武市政府主办、中国化工网承办的“2009年中国氟硅精细化工产业发展高峰论坛”上作上述表态的。