简介：

简介：双筒煤气炉是笔者几年前提出的专利技术，其基本运行过程是吹风时A、B炉同时吹风放空，制气时蒸汽和加氮空气先从A炉下部进入作上吹，而后通过A、B炉上部联通管到B炉作下吹，煤气从B炉下部出来去废热锅炉。反过来，蒸汽和加氮空气先从B炉下部进去作上吹，然后到A炉作下吹，周而复始。

简介：造气工序是合成氨生产的首要环节，该过程长期以来主要采用间歇式气化工艺，单台炉系统生产能力低、消耗高。而采用富氧连续气化，不但大大增加生产能力，且最主要的是可使用籽煤，显著降低成本。

简介：我国的资源、能源特点是富煤、贫油、少气，以煤化工占主导地位，大部分采用焦炭、优质无烟块煤。焦炭成本高，均用山西晋城优质块煤取代。然而，近年来煤化工的迅猛发展，晋城块煤供不应求，从而优质山西晋城块煤已成为市场抢手货，使煤价逐年攀升导致煤化工企业利润空间越来越小，使一些企业难以生存，更谈不上发展。为了生存和发展不得不采取改变原料路线：

简介：

简介：针对富氧造气炉运行中存在的产气量低、不能长周期稳定运行的问题对炉前、炉膛进行了技术改造，介绍了改造思路、措施及所取得的效果。

简介：对常压固定床富氧连续性制气工艺进行总结，简述富氧连续性制气要点，针对富氧连续性制气遇到的问题进行分析，及富氧连续性制气工艺的优势进行说明。供大家参考。

简介：通过对如何提高碳利用率、减少蒸汽消耗等方面分析，提出增氧间歇气化和富氧连续气化是实现节能减排的有效措施之一。

简介：1概述型煤富氧连续气化技术是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程技术。它把粉煤成型用于气化，使企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥，走上了以本地粉煤为原料，成本低、资源丰富的广阔大道。同时，也避开了采用国外粉煤气化技术，投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。

简介：我国是缺油、少气、煤炭资源相对比较丰富的国家，如何利用我国煤炭资源的优势发展煤气化，成为大家关心的话题。目前我国应用的几种煤气化技术状况如下：

简介：本文对以焦炭或无烟煤为原料的常压固定层造气技术进行了分析，探讨其寻优思路。

简介：1项目概况我公司现有9台由2610造气炉，其中4台是由巾2400炉夹套加大改为的巾2610造气炉，2009年生产合成氨11万吨，尿素15万吨，甲醇1．5万吨。造气原料煤为2／3山西粉煤＋1／3湖南粉煤，使用腐植酸钠烘干煤棒，吨氨耗煤1．7～2．0吨。

简介：笔者从20世纪70年代就关注富氧连续气化的进展，笔者也曾多次参加富氧气化的考察、论证、设计和编写规程。近年内又再次掀起富氧气化热。为此，笔者将多次调查有关富氧气化利弊情况，介绍于后供大家参考。

简介：本文对富氧造气工艺中第3台炉气开停时给前后工序造成的危害提出了解决问题办法，并就DCS方面的修改作了说明。

简介：

简介：1前言富氧连续气化技术始于20世纪60年代，是在原间歇式固定床气化设备和工艺技术的基础上调整改造而成的，它是一种介于粉煤气化和传统间歇固定床气化之间的煤气化技术。经多年的发展改进，其实用性和经济效益得到进一步体现，有其独特的技术和经济价值。

简介：

简介：前言煤造气工艺的分类，有多种方法。按排渣方式分类时，有固态排渣与液态排渣二类。现在，液态排渣的造气方法，已成为强化气化过程的方法之一，成为当今造气工艺技术进步的标志之一。

简介：介绍一种新兴合成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路．该工艺仅有一个短吹风和上吹制气两个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步间歇制气生产强度低、消耗高的顽症，同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧高耗电、半水煤气C02高，老厂需要对后系统进行大量改造的问题。

简介：1概述型煤富氧连续气化是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程。它将粉煤成型用于气化，使煤气化企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥，走上了以本地粉煤为气化原料，成本低、资源丰富的广阔大道。同时，也避开了采用国外粉煤气化技术，投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。特别是型煤富氧连续气化技术是一项可以在众多煤气化企业现有装置的基础上进行设备改造和技术提升后即可实现的技术。它是由多项已用于生产实践的成熟技术的组合，基本上不承担太大风险。此外，我国目前用于煤气化的众多常压间歇煤气炉，