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  • 简介:电动机是石化行业的主要动力设备,电动机的“轴”是指因电动机轴承损坏等原因而使电动机堵转的事故。这类事故是长期困扰石化企业的一大难题,在我厂,这个问题也曾一度很突出,直接威胁安全生产。我们经过几年的潜心钻研,探索实践,现已基本杜绝了电动机轴事故的发生。1电动机轴原因的分析

  • 标签: 电动机轴承 抱轴 状态监测 电机轴承 检修工艺 加润滑脂
  • 简介:水平井钻井地质导向技术建立在储集层预测基础上,通过对地质与工程参数的测量来实现水平井井身轨迹控制的实时监控,它尤其适用于复杂断块薄油气层的水平井井身轨迹控制。以作为地质导向工具的FEWD为例,较系统地介绍了其作用与特点;阐述了在Y6-P3井水平井钻井井身轨迹控制过程中,通过储集层与标志层对比和岩性分析,确定最佳入靶点和最大限度地保持井身轨迹在油层中穿行的方法。Y6-P3井的实钻情况表明,虽然油层的穿透率达到70%以上,但由于其记录点距钻头超过13m且其测量半径小,因此建议在复杂水平井薄油层井身轨迹控制过程中,应选用近钻头的地质导向工具,进一步提高油层的穿透率。

  • 标签: FEWD 水平井 井身轨迹 地质导向 随钻测量 应用
  • 简介:管道风险评价作为管道风险管理的基础,其目的是通过计算某段管道或整条管道系统的风险值对各个管段(或各条管道)进行风险排序,以识别高风险的部位,确定那些最大可能导致管道事故和有利于潜在事故预防的至关重要的因素、确定管段维护的优先次序,为维护活动经济性的决策提供依据,最终使管道的运行管理更加科学化。对油气管道风险评价现状及评价方法进行了描述,并提出我国油气管道风险评价技术的对策。

  • 标签: 油气管道 风险评价 评价方法
  • 简介:天然气管道失效后造成的天然气泄漏,极易引发火灾爆炸事故,为预防天然气管道失效,运用安全系统工程预先危险性分析(PreliminaryHazardAnalysis,PHA)和故障树分析方法(FaultTreeAnalysis,FTA),对天然气管道失效原因进行全面的分析。通过PHA定性分析和FTE定性分析和结构重要度计算,并结合实际找出三个主要原因:第三方破坏、腐蚀和误操作。从技术对策和管理对策两方面提出预防管道失效的控制对策。

  • 标签: 管道 失效分析 控制对策
  • 简介:阜东斜坡中侏罗统屯河组储层是准噶尔盆地东部油气勘探的重要目的层,但储层敏感性复杂,是制约油气开发的重要因素之一。尽管屯河组储层黏土矿物含量较低,但各种类型的黏土矿物均有发育,其中以蒙脱石和伊/蒙混层居多。通过流动性实验分析得出,阜东斜坡中侏罗统屯河组储层以水敏性伤害最强,盐敏性和酸敏性伤害次之,这些均是造成各储层损害的主要原因。敏感性伤害程度与黏土矿物类型、孔喉大小及碎屑组分密切相关,因此在钻井、试油过程中应注重储层保护,尽量减小储层伤害。

  • 标签: 储层敏感性 头屯河组 中侏罗统 阜东斜坡
  • 简介:结合输气管道压气站生产过程三要素,对压气站风险因素进行详细、全面识别,在此基础上提出相应的控制消减措施。

  • 标签: 输气管道 压气站 风险识别 消减 控制
  • 简介:海底油气管道具有距离长、经过海洋环境复杂等特点,加上油气成分比较复杂,在长时间、长距离的输送过程中,需要对管道内的杂物、积液、积垢进行清扫,以提高管道输送效率,减少摩阻损失和管道内壁腐蚀,延长管道使用寿命。从清管作业过程特点出发,分析了海底油气管道清管作业过程中存在的风险及技术保障措施。

  • 标签: 海底油气管道 清管作业 风险分析 技术措施
  • 简介:以自制的纳米固体超强酸SO4^2-/Fe2O3作催化剂,水杨酸和异辛醇为原料,通过微波辐射加热合成了水杨酸异酯。试验得到催化合成的最优反应条件如下:水杨酸0.01mol,异辛醇0.03mol,纳米固体超强酸SO4^2-/Fe2O3催化剂用量为41.4mg,微波辐射功率350W,微波辐射15min。在此条件下,酯化率达98.8%。

  • 标签: 微波辐射 纳米固体超强酸 水杨酸异辛酯 催化合成
  • 简介:搁置多年的俄罗斯“土耳其流”天然气管道项目近日开始开工建设。这一项目将在黑海海底铺设两条管道,管道的第一分支将用于供应土耳其市场,第二分支将供应东南欧国家。俄罗斯总统普京表示,这一项目为俄土两周加强能源领域合作提供了新的平台。

  • 标签: 天然气管道 俄罗斯总统 能源领域 土耳其 供应
  • 简介:随着液化石油气管线的大量建设和运行时间延长,液化石油气管线事故时有发生。由于液化石油气有易燃、易爆的特点,一旦出现问题,极易造成重大事故。另外,燃气管网的安全运行也非常重要,一旦发生泄漏或断裂,就会对周围的环境和人员产生严重的后果。分析了液化石油气管线运输中泄漏的原因,介绍了在不影响正常操作的条件下,消除泄漏的动态措施。

  • 标签: 液化石油气 管线泄漏 措施