简介：摘要：近年来，社会进步迅速，目前海上风电工程的风机基础多采用无过渡段大直径钢管桩单桩基础形式，其施工工艺与传统的沉桩工艺存在区别。同时由于风机塔筒垂直度及上部风机运行安全需要，对单桩基础的垂直度要求非常严苛，如何采用合适的沉桩工艺及保证单桩沉设的垂直度成为工程质量保障的关键因素。

简介：摘要：本文结合大直径不锈钢管的特点，介绍了不直接不锈钢管的制作工艺。阐述了采取合适工艺控制方法，保证焊接质量的控制措施，保证了焊接及整体制作质量。

简介：摘要：随着市场经济的高速发展，对于焊接工艺的运用也越来越成熟了，促使焊接技术也得到了快速发展，焊接工艺被运用于诸多行业建设之中，然而，对于加工大口径不锈钢管的时候，使用焊接工艺却会有所影响，不同的焊接工艺在操作时会对大口径不锈钢管造成不同的影响，为了使大口径不锈钢管焊接变形的控制手段得到有效的实施，使大口径不锈钢管焊接变形得到有效的控制，使大口径不锈钢管焊接既美观又牢固，简要分析和探讨了焊接工艺对大口径不锈钢管焊接变形的影响，研究了焊接工艺比较先进的技术。

简介：摘要在大直径超长钢管桩的打桩过程中，往往会因多种原因而停锤，复打时则有可能出现桩体拒锤的现象。结合渤海海域某打桩工程中出现的问题，通过分析比较本地区地质勘察资料总结当地的土体特点，根据打桩实测纪录和动力检测试验结果，对比分析打桩过程中和打桩结束后土体阻力的变化情况，深入探究打桩拒锤的原因和机理。研究结果表明，土体条件对桩体可打入性具有较大影响，打桩结束后一段时间内的土体阻力远大于打桩过程中的土体阻力。

简介：摘要：近年来，社会进步迅速，我国的现代化建设的发展也有了改善。传统建筑施工技术受地质条件影响十分明显，不仅施工效率较低、环境污染严重，而且施工需要很多大型的机械设备，在空间狭小或者紧挨建筑物、管道等地难以有效开展施工，而大直径钢管桩工艺可以有效解决以上难题。近年来，此项工艺在很多砂石硬质地层、施工环境恶劣的地区得到了广泛的应用。实践证明，大直径钢管桩工艺具有实用性强、施工灵活、清洁环保、成本低和社会经济效益明显等优势，可见其市场前景十分广泛。

简介：

简介：摘要：金沙江上游巴塘水电站共安装三台容量各为250MW的混流式水轮发电机，电站采用单机单管引水方式，压力钢管上游与机组进水口相接，下游与蜗壳段相接。根据公司多年的压力钢管安装积累的经验，结合现场的安装实际，分析安装现场存在的安难点，不断的完善和创新压力钢管安装施工工艺，准确、高效的解决大直径压力钢管安装中存在的问题，为今后类似水电站工程安装积累经验。

简介： 摘要：目前，为满足各城市优质饮用水问题，大量采用大直径引水钢管进行城市间饮用水的综合调配，从而进一步提高了对引水钢管砂浆内防腐要求。本篇主要对引水钢管砂浆内防腐施工工艺进行介绍和分析。

简介：摘要：本论文对大直径钢管手工焊接技术的创新与质量改进进行了深入研究与分析。通过对现有问题的剖析和未来发展的展望，提出了一系列的解决方案与建议。希望本文的研究成果能够为大直径钢管手工焊接技术的进一步发展与应用提供有益的参考和借鉴，促进工程建设领域的持续进步与发展。

简介：摘要：本论文主要探讨大直径长玻璃钢管施工质量控制的重要性和方法。首先，介绍了大直径长玻璃钢管的应用领域和特点。其次，分析了影响施工质量的因素，并提出相应的控制措施。最后，验证了质量控制方法的有效性和可行性。通过该论文的研究，可以为大直径长玻璃钢管的施工提供一定的指导和借鉴意义。

简介：摘要：某工程钢管柱直径大，种类多，节点复杂，所有焊缝均为一级熔透焊缝，焊接变形大，制作质量难以控制。由于制作过程的中间环节较多，会导致精度偏差累计较大，从而使节点的整体精度控制成为制作过程中的一大难点。本文结合大直径钢管柱利用 BIM技术，进行深化设计、建模、分节制作、各节钢管柱牛腿组装、钢管柱焊接等工艺的研究和分析，总结了相关关键加工技术及质量控制措施。

简介：摘要我国富含大量的水力资源，通过水利工程设施，能够有效地利用我国丰富的水力资源，我国水利工程由来已久，取得了举世瞩目的的巨大成就。但在目前水利工程的修建过程中存在一定的问题，大直径供水钢管无法进行妥善的安装，影响着整个水利工程进度，对日后的水利工程工程质量也有着一定的影响，作为施工管理人员，只有做好钢管安装工作，才能有效地保证水利工程能够达到要求的质量，更好地投入到生产使用中，本文通过对钢管安装技术要求进行初步的分析总结，提出钢管焊接方面建议，为日后的水利工程钢管工作安装提供参考。

简介：摘要：为解决传统大直径钢管接长施工过程中存在的一些不足之处，我公司引进了一条大大直径钢管接长自动化生产线，该生产线主要包括原料钢管堆放区、端面坡口加工区、组对及打底焊区、填充盖面焊接区、成品堆放区及贯穿于整条生产线的物流输送系统，可实现碳钢、合金钢、不锈钢等材质，管径为Φ（400—1200）mm，最大接长长度72米的钢管自动化对接。

简介：摘要通过自主研制改进顶管工具头、优化刀盘，并精确计算管节措施，成功开创了针对无接收井大直径钢管顶管施工的网格式水冲法。其突出技术难点体现在顶管工具头的顶进过程、入海过程及工具头的割取等。该法可成功控制顶管轴线、各地质层对工具头产生的阻力和解决顶管工具头出海过程中重心压载问题，并且具有明显的工期和成本优势。

简介：摘要对于风电场单桩式基础施工，由于打桩垂直度精度要求高，须控制在0.3％以内，施工中难以达到这一要求，因此，通常是采用过渡钢套管进行调整打桩误差，再在过渡钢套管与钢管桩之间，通过高强灌浆料进行连接。但这种工艺不仅消耗了额外的钢材和灌浆料，增加了成本，增加了海上施工环节及工期，同时也增加了安全风险，并易出现灌浆料连接部位发生微裂纹，导致过渡段滑移的质量问题。项目通过多次探索和反复总结，证实了海上风电场采用大直径无过渡段无定位驳单桩施工是安全可靠的、也是合理有效的、更是经济适用的，并对相关工程实践有一定的指导意义。

简介：摘要对于风电场单桩式基础施工，由于打桩垂直度精度要求高，须控制在0.3％以内，施工中难以达到这一要求，因此，通常是采用过渡钢套管进行调整打桩误差，再在过渡钢套管与钢管桩之间，通过高强灌浆料进行连接。但这种工艺不仅消耗了额外的钢材和灌浆料，增加了成本，增加了海上施工环节及工期，同时也增加了安全风险，并易出现灌浆料连接部位发生微裂纹，导致过渡段滑移的质量问题。项目通过多次探索和反复总结，证实了海上风电场采用大直径无过渡段无定位驳单桩施工是安全可靠的、也是合理有效的、更是经济适用的，并对相关工程实践有一定的指导意义。

简介：摘要：焊接是给水钢管在制造过程中一个至关重要的工序，特别是大直径大板厚钢管，需进行焊接工艺评定试验，评定合格后进行批量生产。实际生产过程中由于焊接参数选择不当或焊工操作不正确等因素常会使焊缝及热影响区出现各种焊接缺陷。常见的埋弧焊接缺陷有咬边、裂纹及气孔等，因此，需要进行严格的质量检验，如使用超声波检测或射线检测，同时还应分析缺陷产生原因，采取工艺控制措施，从而从根本上消除缺陷，确保焊缝质量。

简介：摘要：以华能岳阳电厂三期扩建工程埋管施工为依托，介绍了复杂水文地质条件下大直径取水钢管安装控制方法。由于工程地处长江三江口，地质水文条件复杂、钢管自重大、水下管口测量难度大，本文着重介绍了此条件下的大直径钢管的安装方法。

简介：摘要：以天津嘉里中心二期工程为例，根据厚壁钢筋框架架构系统的结构特性，重点阐述了厚壁大口径钢管立柱设计的主要施工方式，其关键内容为钢梁的分节式建筑吊装、空间位置测量、厚壁大口径钢立柱焊接的施工技术管理要求与保障对策等。由于掌握在上列施工中的品质要求，可以提高在厚壁钢框结构系统中的钢柱安装质量。

简介：摘要：近年来，随着水电站及引水工程的发展，引水工程内衬钢管直径已越来越大，工程施工难度也增大。珠三角水资源配置工程采用的双线盾构隧洞，隧洞内衬压力钢管，盾构管片与压力钢管之间只有15cm的间隙，导致施工空间受限。由于压力钢管安装环缝焊接施工空间受限，需采用单面焊双面成型工艺进行焊接。对于超大直径钢管，其焊接难度较大，为解决焊工劳动强度，需采用全位置自动焊设备进行焊接。在引水工程上钢管单面焊双面成型工艺应用较少，因此，其施工工艺具有较大的应用价值。