简介：摘要：大型铸造阀门在工业制造中起着至关重要的作用，广泛应用于化工、能源、石油等领域。然而，由于材料的复杂性和生产过程的影响，大型铸造阀门容易出现裂纹缺陷，给使用安全和产品质量带来风险。目前，传统的铸造件缺陷检测方法如超声波、X射线等存在一些局限性，如检测速度慢、操作复杂以及无法检测深层隐蔽裂纹等。为了解决这些问题，近年来磁粉检测技术在大型铸造阀门的缺陷探测方面得到了广泛应用和研究。

简介：本文针对大型铸钢轧辊在生产中形成的上辊颈热裂纹，从铸造凝固收缩方面进行了成因分析。并结合实践经验，提出了生产中切实可行的解决方案。这些解决方案包括增加冒口及上辊颈的铸造斜度、采用倾翻包实现低温快浇、使用悬浮圈和高效保温冒口等。

简介：摘要：车轮是最为关键的安全组成部分，直接承担了车辆自重和承载物品带来的实际压力。在启动和制动汽车的深厚，会有动态扭矩作用出现，在凹凸路面、障碍物冲击以及转弯等动态荷载之下，就会有不规则的交变力出现，其本身的可靠性和质量高低，直接关联到人员、车辆以及物资等方面的安全，还可车辆行驶的操纵性、平稳性以及舒适性等密切相关，必须处理好低压铸造过程中的铝合金车轮缺陷，提升车辆综合性能。

简介：摘要：本文通过对98t级运煤敞车车铸造牵引梁易发生裂纹部位裂纹产生的机理和原因进行研究和分析，针对冒口补缩不够、冷铁激冷不足、收缩受阻、内应力较大等原因，制定了有针对性的工艺攻关措施。通过铸造工艺攻关，探伤裂纹数量由原来的7.6条/件降低到0.5条/件，基本消除了攻关部位的探伤裂，大幅提高了铸造牵引梁铸件质量，提高了产品安全性、可靠性。

简介：摘要：本文基于对阀门壳体的概述，对铸锻阀门承压壳体裂纹产生的过程与形式，产生的原因与机理进行了分析，并给出了防止阀门铸锻件产生裂纹缺陷需要注意的工艺规程和操作方法，以供参考。

简介：摘要：近年来，电锅炉主蒸汽管道爆管现象频出，成为社会危险事故重要源头之一。在电厂锅炉主蒸汽管道中，铸造阀门的经济性较好，设计灵活性较高，因此被广泛应用。但在阀门制造过程中，由于工艺制定与实际操作有一定偏差，不可避免会产生气孔、缩松缩孔、夹杂等缺陷，且设备运行过程中受到应力和温度变化的综合影响，都会给阀门的安全运行留下隐患。笔者在开展特种设备隐患排查过程中发现，电厂主蒸汽管道阀门存在较为严重的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，结合实际的阀门检验案例，介绍了阀门裂纹的检出过程，分析了裂纹产生的原因，提出主蒸汽管道阀门的安全运行建议。

简介：摘要：阀门焊接裂纹是在阀门焊接过程中出现的一种常见问题，可能会对阀门的密封性和可靠性造成严重影响。基于此，本篇文章对阀门焊接裂纹原因分析及防治方法进行研究，以供参考。

简介：摘要：本文就针对某电厂350MW机组汽轮机高温再热调门阀体底部接管座角焊缝裂纹处理，通过裂纹消除、重新补焊并进行焊后热处理，解决了铸造阀门阀体管接座焊缝裂纹缺陷，对今后类似问题处理具有参考作用。

简介：摘要：闸阀作为一种重要的流体控制设备，广泛应用于各个工业领域。其中，闸阀的制造过程中的铸造工艺是至关重要的环节。通过研究基于阀门铸造的高效落砂新工艺，预计可以有效解决传统闸阀铸造工艺中的问题，提高生产效率、降低生产成本，并优化产品质量，为制造企业带来巨大的益处。同时，新工艺的应用也有望推动整个闸阀行业的发展，提升我国在国际市场上的竞争力。

简介：摘要：铸造起重机在使用的过程当中，如果存在基础结构性的安全性问题，那么很有可能会引发一系列的安全事故，所以在进行实际结构研究的过程当中，我们需要重点针对金属结构疲劳裂纹的扩展以及疲劳破坏的实际情况进行分析。所以本次课题在研究时，主要以铸造起重机金属结构作为研究对象，通过调研分析的方法了解整个铸造起重机的工艺流程，并且结合整个金属结构理论，了解铸造起重机的疲劳裂纹扩展情况。希望能够为相关企业在开展铸造起重机结构研究以及设计的过程当中，能够重点针对疲劳裂纹的问题进行研究，并提出科学合理的解决方案。

简介：摘要 ：大型球罐在实际工作过程中，会受到多种不利因素的影响，产生不同程度的裂缝，给安全生产埋下了巨大的安全隐患。因此，通过对大型球罐裂纹形成的深入分析和研究，在此基础上，提出有针对性的修复措施，保证大型球罐始终处于良好状态，为顺利生产提供可靠保证。

简介：摘要：介绍了大型托轮易出现的气孔掉砂、超探不合格、裂纹等铸造缺陷，并对其形成原因进行分析，得出应从浇注速度控制和出气孔设置、扩大补缩通道及增强激冷效果、减少底面浇注系统对托轮本体的热影响、降低切割冒口时的应力、采取有效的消应力等方面来优化。在采取浇注前期双水口全开、控流、优化结构或增加铸造工艺补块、增大冷铁厚度、横浇道摆放时设置为矩形、加长内浇口长度、多次变换割口位置等优化措施后，生产的上百件大型托轮质量得到明显改善，取得了显著的经济效益。

简介：摘要：文章介绍了大型铸造模具在现代制造领域的重要性，并强调了其在提高生产效率、降低成本和改善产品质量方面的关键作用。接下来本文详细探讨了目前广泛应用的数控铣削、数控车削等先进加工技术，并分析了其在大型铸造模具加工中的优势与局限性。在此基础上，提出了一些优化方案，以提高加工效率和降低成本，并展望了未来大型铸造模具加工工艺的发展方向。

简介：摘要：本文首先对LCB低温钢阀门铸件的特点和化学成分简要分析，然后从选定浇注系统、制作铸造模具、选定阀体出品率、铸造质量缺陷等方面阐述LCB低温钢阀门铸件的熔炼铸造工艺，从LCB低温钢阀门铸件化学成分比较、热处理工艺比较、LCB低温钢阀门铸件性能比较等方面阐述不同LCB低温钢阀门铸件的热处理工艺的优劣势，为LCB低温钢阀门铸件铸造人员提供参考。

简介：摘要:双相不锈钢阀门铸件广泛应用于工业领域，用于控制介质流动和压力的调节。然而，由于制造过程中的各种因素，例如材料不均匀性、冷却速度、应力等，双相不锈钢阀门铸件存在着裂纹缺陷的风险。裂纹缺陷可能导致铸件的强度下降，进而影响阀门的正常运行，甚至引发事故。因此，有必要对双相不锈钢阀门铸件的裂纹缺陷及其避免策略进行深入研究。

简介：摘要阀门是火力发电厂中不可缺少的流体控制设备，由于其工作环境恶劣、操作频繁，在电厂事故和经济损失中，有相当部分是由阀门工作故障引发的，其中，以阀门内漏故障居首，阀门的泄漏部位通常发生在阀杆填料位置、阀门法兰结合密封面、阀盖与阀体相连密封处，以及阀门本体等。如果阀门内介质长时间泄漏，首先会导致阀门设备损坏，其次会导致运行系统不正常，而且流体介质携带的能量损失会使电厂的能耗增加。如果是系统重要部位的阀门发生泄漏，情况严重时将直接造成发电厂的非计划停机事故，使发电成本增大。

简介：天津市津南区加快小站地区阀门铸造企业改造提升力度。一是冲天炉环保达标排放改造。首批4家试点企业已签订冲天炉环保改造合同，环保设备己基本安装完毕，5月底完成数据监测。第二批6家企业正在研究改造方案。二是启动电力配套工程。与城南电力公司签订了小站东部地区“煤改电”工程合作协议，此项工作已进入实施阶段，西花园l10KV变电站增容工程己完成线路设计，营盘圈35KV变电站正在办理相关建设手续。

简介：摘要：根据锚唇的结构特点，设计了两种铸造工艺。生产实践表明：在铸造工艺上采用开口平面朝下，顶部设置冒口补缩及排气的方案，可以很好的满足产品尺寸及内在补缩的要求，工艺出品率大幅度提升，同时也大大减少了产品后工序的处理难度，缩短了生产周期，产品获得了船级社的认可。

简介：摘要：根据锚唇的结构特点，设计了两种铸造工艺。生产实践表明：在铸造工艺上采用开口平面朝下，顶部设置冒口补缩及排气的方案，可以很好的满足产品尺寸及内在补缩的要求，工艺出品率大幅度提升，同时也大大减少了产品后工序的处理难度，缩短了生产周期，产品获得了船级社的认可。

简介：摘要：大型钢锭锻造过程中发生纵裂，对裂纹部位取样进行检测，对导致夹渣的原因进行分析，同时对可能对钢锭锻造产生裂纹的各种原因进行了分析。