简介：连铸机设备精度控制的好坏是生产高质量钢坯的重要保障,本文阐述了鄂钢板坯连铸机从设备制造、设备安装调试、设备运行维护到设备离线修复等各项设备精度控制方面所做的工作。

简介：鄂钢板坯连铸机自投产以来,板坯纵裂、横裂比例较高,其中二冷区的配水量是影响铸坯表面裂纹的主要因素之一。通过对连铸机动态配水控制程序进行二冷水模拟试验,并对结果进行分析,总结出动态配水规律,给实际生产提供参考。

简介：液压系统使用闭环控制的同步精度高,自适应复合PID算法又能很好的适应非线性对象,本文介绍一种结晶器振动同步控制策略在酒钢板坯连铸机上的应用。理论和实践表明,控制策略选择合理,系统运行稳定可靠。

简介：论述了功率对电渣锭表面及内部质量的影响,介绍了鄂钢20t板坯电渣炉投产以来的供电制度摸索过程,总结了对于不同钢种功率摸索的一般方法,并分析了造成重熔过程中炉口功率不可控的原因以及解决炉口功率不可控的方法。

简介：应用Gleeble-3800热模拟试验机对E36-T板坯在700～1050℃温度区间进行了拉伸试验,绘出温度与断面收缩率的关系曲线,得出700～920℃为脆性区,因此矫直温度应避开此区间。利用扫描电镜断口观察和金相分析,确定不同温度区间塑性降低的原因。

简介：介绍炼钢厂转炉板坯结晶器原振动系统存在的问题，分析改造理由，提出将振动系统改造为非正弦振动系统的方案。阐述改造后预期达到的效果，对可实现的经济效益进行评估。

简介：今年以来，宝钢特钢特材事业部面对严峻的市场压力，立足内部挖潜，通过改进生产工艺等方式降成本、拓市场。近日，径快锻分厂成功生产一批SW218L模块，在拓宽径快锻产品范围的探索中迈出坚实一步。

简介：以数字伺服技术为核心元件,用四台伺服电机及其滚珠丝杠代替原机械四连杆多点传动的正玄振动装置,通过优化函数计算出工艺要求需要的基本波形,振动台结晶器在数字伺服缸作用下按设定的波形上下振动,完成非正玄仿弧振动全过程。自改造以来有效提高铸坯表面质量及铸机作业率,减少铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘挂漏钢事故,具有控制精度高,响应速度快,结构简单,调整、安装、检修方便与节能等优点。具有在板坯、方坯推广应用的前景。

简介：为了满足连铸机板坯测温仪的使用环境要求，保证测温仪的长期工作，为测温仪制作了防护箱，并特别制作了带有隔热石棉的防热辐射护板安装在防护箱前部和两侧，使用带有高温水冷护套及气冷吹扫装置的测温仪和使用空气对防护箱进行冷却吹扫的方法，使整个测量系统的环境温度始终低于65℃。

简介：倒角结晶器是控制板坯角横裂纹的有效办法,但在使用倒角结晶器过程中板坯经常出现角纵裂纹。通过研究倒角结晶器工艺参数、使用工况及设备精度等因素对板坯角纵裂纹的影响,针对性分析了角纵裂纹产生原因,采取有效措施,使倒角结晶器角纵裂纹发生率由12.5%降低到0.7%以下。

简介：针对涟钢DC01EK搪瓷用钢的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析板坯角横裂形成原因,提出防止角部横裂纹的控制措施,通过生产实践,板坯角部横裂纹得到有效控制,从最初浇次平均发生率的20%降到目前浇次平均发生率的2%。

简介：根据中厚板卷厂连铸宽板坯投产以来的生产实践，包晶钢的纵裂纹发生率远高于其它钢种。通过分析包晶钢纵裂纹形成的原因，并采取相应的措施，使包晶钢的纵裂纹得到有效控制。

简介：一项板坯连铸机保护渣自动加渣新工艺在江苏沙钢集团研发成功。目前，该工艺在沙钢宏发炼钢厂3台板坯连铸机生产中开始全面应用。根据实际生产统计数据分析，采用该新工艺年可创造直接和间接经济效益约5000万元。

简介：在实施低成本制造技术过程中,对Q235连铸板坯的生产工艺及钢种成分进行了优化。生产300mm×2000mm断面的板坯时,出现了较多的表面纵裂(达到30%以上)。通过采取控制钢水锰硫比、钢水氧含量,根据钢水质量调整保护渣性能等措施,在新工艺条件下,纵裂发生率有效控制在3.0%以下。

简介：a．在高拉速或拉速变化较大的情况下，仍能维持足够的渣耗，较低的渣耗会造成粘接漏钢事故以及引起纵裂等表面缺陷。

简介：攀钢集团有限公司和中国钢研科技集团有限公司共同完成的"攀钢半钢炼钢复吹炉龄综合技术研究"成果,近日获得2009年度四川省科技进步一等奖。复吹(顶吹氧气、底吹惰性气体)是现代转炉实现高产、优质、低消耗炼钢的关键新技术之一。

简介：世界范围内的钢铁厂都采用了薄板坯连铸工艺．这种工艺使薄板坯生产的建设和生产成本大大降低。近年来。钢铁厂在提高生产效率的同时，更重要地把提高产品质量作为企业发展的方向。

简介：本文从炼轧厂炼钢工序板坯5~#连铸机的设备和控制原理出发,对开浇过程中存在的引锭杆下窜问题进行了分析,提出了解决办法。

简介：本文针对酒钢二炼钢厂常规板坯漏钢事故进行详细的分析，借鉴兄弟企业实践经验，结合酒钢二炼钢厂的实际情况，提出解决板坯漏钢问题方向性的建议和意见。

简介：连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性。针对酒钢4号连铸机的实际生产情况，调查影响板坯表面纵裂的因索，认为连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、夹杂含量、拉坯速度、钢水过热度等诸因素密切相关。通过采取相应的措施，使连铸坯纵裂指数有一定改善。