简介：研究了用三氯化磷和甲醇合成亚磷酸二甲酯的方法，讨论了物料配比、温度、反应时间、溶剂用量等因素对反应的影响。确定了合成亚磷酸二甲酯的最佳反应条件。在选择的试验条例上产率为８３．６％。

简介：

简介：

简介：本发明公开了一种在原料一氧化碳、氧气和甲醇中加入含氯有机物的气相催化合成碳酸二甲酯及其分离方法，分离方法为以加入的含氯有机物为共沸剂的共沸精馏。本发明的碳酸二甲酯制备方法克服了现有技术的缺点，催化剂活性高，稳定性好，不需再生，分离过程工艺简单，设备投资少，操作方便，产品收率高。

简介：探讨了N-取代-4-氨基邻苯二甲酰亚胺的合成方法,以4-硝基邻苯二甲酰亚胺为起始原料,碳酸钾为缚酸剂,与6种卤代试剂在DMF中发生N-取代反应,生成相应的N-取代硝基物.硝基物经氯化亚锡在盐酸体系中还原,得到6种N-取代-4-氨基邻苯二甲酰亚胺.

简介：近几年持续雾霾天气的出现导致大气环境变差,已经严重危害人类的健康和正常生活.雾霾的产生与机动车辆的尾气排放密切相关.

简介：基于甲醇与碳酸二甲酯的共沸特性,利用AspenPlus化工模拟软件对其分离过程进行模拟和分析,采用Wilson模型对实验数据进行关联。考察了共沸体系在不同萃取剂下的相对挥发度。选择乙二醇作为萃取剂,对双塔萃取、隔壁塔萃取以及单塔萃取方式进行了比较,发现采用隔壁塔萃取方式时,甲醇和碳酸二甲酯的纯度更高,且萃取剂的回收率约为100%;由于副塔没有再沸器,在能量利用方面也有绝对的优势。

简介：本发明涉及一种用蒸气渗透膜分离碳酸二甲酯和甲醇共沸物的方法，将温度为64℃-120℃，压力为0．10—0．6MPa的饱和蒸汽，送人膜分离器与分离膜接触，在膜分离器的下游侧用抽真空维持真空度在4—200mmHz，碳酸二甲酯优先通过膜富集在膜的渗透侧，在真空低压下冷凝成液体，该液体混合物直接进入常压精馏塔，在塔底得到含量≥99．5％的碳酸二甲酯，在膜分离器截留侧得到高浓度甲醇，进入下一个工艺单元；分离膜是具有优先透碳酸二甲酯性能的有机复合膜、有机／无机复合膜或无机膜，本方法工艺简单、能耗小；提高了膜渗透的通量，降低了膜面积，降低投资费用；提高了安全可靠性，碳酸二甲酯纯度高。

简介：

简介：以硫酸二甲酯和茶碱钠盐为原料,通过直接甲基化反应合成咖啡因。用气相色谱法对咖啡因含量进行了测定,采用单因素实验和正交实验法探讨了合成咖啡因工艺中硫酸二甲酯降耗的适宜工艺条件,即：采用液下加料方式,反应温度为30-35℃,pH为8.0-8.5,催化剂用量为茶碱钠盐质量的1%。在此条件下,m（硫酸二甲酯）∶m（茶碱钠盐）=1.24,咖啡因产率大于95%。

简介：公开号CN1546234A公开日2004．11．17申请人中国科学院山西煤炭化学研究所一种合成碳酸二甲酯的固体碱催化剂质量百分比组成为氟化钙15％～30％、氧化锆70％～85％。采用将ZrOCl2溶液和氨水同时滴加至反应器内沉淀，按催化剂组成再将KF和CaCl2溶液同时滴加至此反应器中，沉淀完全后，干燥，焙烧制得催化剂。

简介：新德里2003年10月18日消息，印度最大的石油集团公司对其所属的帕尼佩特(Panipat)炼油厂进行扩建，同时在该厂投资兴建对二甲苯／精对苯二甲酸生产装置，这两项工程项目总投资约为1000亿卢比。这也是自1998年以来Haryana地区石化项目的最大工程投资，其中对二甲苯／精对苯二甲酸生产装置是印度单项工程中投资最大的一项化工装置。

简介：本发明涉及一种采用分离热管型反应器生产二甲醚的方法，包括以下步骤：原料甲醇和回收的甲醇经预热后在蒸发器内蒸发汽化，再经气体换热器进入分离热管型反应器，进行催化脱水反应；脱水反应气体依次通过气体换热器、甲醇预热器及粗二甲醚预热器，在粗二甲醚冷凝器中冷凝；粗二甲醚在板式塔或填料塔内精馏，从精馏塔塔顶或塔上部侧线采出口采出二甲醚产品。本发明以简单的甲醇蒸发器取代庞大的复杂的汽化塔，由于分离热管型反应器的等温特性可使反应达到最佳状态，床层温度易于控制；充分利用反应热减少蒸汽和冷却水的消耗；组合式的冷却洗涤塔回收不凝气中的二甲醚安全、节能、

简介：二甲苯作为炼厂的一种重要产品，它的分离与利用非常重要，本文介绍了国内外二甲苯的分离技术和3种异构体下游产品的开发利用情况。

简介：

简介：二甲基醚(DME)是2个甲基介于氧原子间最简单的醚类化合物,沸点-25℃,常温常压为气体状态,较低压力下气液共存,中压下液化。DME的十六烷值在55以上,含氧高,无碳碳结合特征,在柴油发动机中燃烧后无烟尘产生。DME对人体和环境无害,光化学反应性低,在空气中快速分解,其氧化过程不会产生甲醛。在使用和储运过程中,DME对金属和橡胶部件不会产生腐蚀。

简介：介绍了橡胶促进剂2，2′-二硫代二苯并噻唑主要生产方法，包括采用亚硝酸钠、氯气、次氯酸钠作氧化剂的传统生产方法和氧气作氧化剂的新工艺，并分别对其优缺点进行了对比。传统的生产方法原料成本高，废水、废气对环境污染严重，不符合绿色化工发展的要求；氧气作氧化剂生产橡胶促进剂DM不仅原料易得，成本低，无污染，而且母液可循环使用，基本无废水排放。中试已成功生产出合格产品，符合大规模工业化生产要求，有广阔的工业应用前景。

简介：2005年泰国对二甲苯（PX）供过于求，过剩生产能力为270kt／a。但预计2006年泰国PX将转为供不应求，不足能力达480kt／a。原因是需求PX的精对苯二甲酸（PTA）生产厂不断建新装置。

简介：

简介：