简介：文章从实际出发,探讨埋孤自动焊在矿浆自蒸发器环缝焊接厚壁工件时,焊丝直径、偏移量对焊接质量的影响。焊接过程中,融化的焊剂和金属熔池在离心力作用下,倾向于离开电孤区而流动,直接影响环缝焊接质量。为了防止熔化金属溢流和焊缝成形不良,引入焊丝偏移量使焊接熔池恰好在焊件旋转到中心位置时凝固,避免造成凹凸不平、咬边等不良焊缝,但偏移量的多少还有待于进一步的摸索。

简介：摘要埋弧焊是一种在焊剂层下进行大功率焊接的电弧熔焊方法，埋弧焊焊接电流大，电弧压力大，电弧穿透能力强，从而能排除未焊透和气孔缺陷。以往14mm以上的板厚焊接时，都采用开坡口、打底、翻面清根的方式，以保证焊缝质量。现使用埋弧自动焊接新工艺，现以达到14mm甚至16mm厚度的Q345钢板不开坡口、不打底、不清根、双面焊一次成形。此工艺达到保证施工质量、降低成本、加快制造进度、减轻工人劳动强度的良好效果。

简介：随着钢结构生产的广泛使用，工字型钢、箱型梁、钢板接料、筒体等焊接，埋弧自动焊越来越广泛使用，为保证产品质量，特编制本生产工艺要求，供生产中使用。

简介：

简介：摘要使用埋弧焊对Q450钢进行焊接，通过反复调试，针对影响焊接质量的各种因素，采取合理的方法予以解决，获得了合格的产品。

简介：利用人工神经网络模型预测选定焊接规范下的焊道宽度，并以此基础对U型和V型坡口对接接头的埋弧焊多层多道焊接中，焊道的自动排列技术作了研究。实验结果表明，该系统可以实现厚壁器件U型和U型坡口对接的多层多道自动化焊接，获得的焊缝表面平整，分布均匀，能够满足生产中的实际要求。

简介：本文以图文并茂的形式阐述了埋弧焊机控制系统的进展,并对窄间隙埋弧焊和带极埋弧堆焊的设备类型、工艺特点、工艺参数等进行了系统的论述。

简介：摘要：通过对我国工业化发展历程分析来看，创造业是促进国民经济发展的重要内容，同时在科技的推动下工业制造业也逐渐向智能化的方向转型，促进传统优势产业的升级。螺旋缝埋弧焊钢管作为工业制造中的重要技术手段也逐渐向智能化方向发展。本文主要对螺旋缝埋弧焊钢管的发展现状进行分析，并预测智能制造发展。

简介：摘要介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产中预焊技术的特点及其焊接设备与焊接工艺。采用两台DC1000A进口电源、Ar+CO2+O2三元混合气体配比器、英国某公司开发的激光跟踪系统和哈尔滨焊接研究所研制的陶瓷复合喷嘴可自身旋转清渣的大电流MAG空冷焊枪，结合大电流高速MAG焊焊接工艺进行预焊，对预焊后的试样焊缝成形和金相组织进行了分析，并对精焊后试样的焊缝和热影响区进行了冲击性能分析，得到了预期的结果。

简介：摘要在钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合制造加工中，焊接是不可或缺的一项工序。对于双相不锈钢来说，钨极氩弧焊由于其稳定性高、效率高、焊接质量好而成为最常用的焊接方法。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合焊接工艺提出了一些建议，仅供参考。

简介：摘要国核压水堆示范项目采用第三代非能动核电机组CAP1400技术，在循环泵房基础中设计采用了大量不锈钢埋件，其中细拦污栅基础不锈钢埋件焊接采用手工电弧焊工艺，后期鼓型滤网基础不锈钢埋件采用埋弧螺柱焊焊接工艺，埋弧螺柱焊工艺首次在不锈钢埋件焊接中使用，本文通过对埋弧螺柱焊焊缝性能研究，验证其性能达到甚至优于手工电弧焊工艺。

简介：摘要本文从压力容器行业埋弧焊工艺特点入手，介绍了产生气孔的一般原因，通过长期的观察、试验，找到了产生气孔的特殊原因，并提出了解决措施，进一步完善了埋弧焊工艺。

简介：【摘 要】埋弧自动焊技术是当今生产效率较高的机械化焊接方式之一，也是电力施工生产中运用最为广泛的一种自动焊接技术。它具有生产效率高、焊缝质量高、降低焊材消耗、劳动条件好等诸多优点。本文阐述的电站项目上埋弧自动焊接技术在循环水管道预制、H钢梁组合等方面的应用。

简介：摘 要：钢管管端圆度是衡量钢管质量的一个重要指标，圆度超差会造成钢管对接困难，影响施工进度。本文以高钢级（X70及以上）、大壁厚（17.5mm及以上）规格的螺旋钢管在生产实际中面临的圆度问题为出发点，分析影响钢管圆度的具体因素，并提出具体改进措施与调整方法，对提高钢管质量具有一定的指导意义。

简介：摘要：随着油气长输管道建设的不断推进，用于建设管道的螺旋缝埋弧焊钢管的焊接质量控制成为至关重要的环节。然而，埋弧焊钢管生产焊接过程中常常面临焊接质量不稳定、焊缝缺陷频发等问题，威胁到管道的安全和可靠性。为应对这一挑战，本文从焊前准备和材料选择方面着手，提出了一系列有效措施，明确了合适的焊材和设备选择、坡口制备和板边清洁；焊接过程中，焊接规范参数设置、规范操作。本文旨在通过这些策略，提高埋弧焊钢管焊接质量控制，降低安全风险，确保管道的可靠运行，为油气能源供应提供更可靠的保障。

简介：摘要：随着油气长输管道建设的不断推进，用于建设管道的螺旋缝埋弧焊钢管的焊接质量控制成为至关重要的环节。然而，埋弧焊钢管生产焊接过程中常常面临焊接质量不稳定、焊缝缺陷频发等问题，威胁到管道的安全和可靠性。为应对这一挑战，本文从焊前准备和材料选择方面着手，提出了一系列有效措施，明确了合适的焊材和设备选择、坡口制备和板边清洁；焊接过程中，焊接规范参数设置、规范操作。本文旨在通过这些策略，提高埋弧焊钢管焊接质量控制，降低安全风险，确保管道的可靠运行，为油气能源供应提供更可靠的保障。

简介：摘要：螺旋埋弧焊管是一种以钢卷为原料，采用双线双面埋弧焊工艺焊接的螺旋焊管。在常用于订购钢管的技术标准中，除了要求产品符合化学成分、机械性能、尺寸等要求外，钢管的表面质量也有一些要求。管材表面质量可能影响管材的服务性能，严重缺陷可能影响管材的生产效率和质量率，增加公司成本。针对冷弯弧焊管残馀焊缝和在线切割钢管过程中产生的金属爆裂引起的钢管表面质量问题，开发了钢管内壁自动清洗防护设备。

简介：摘要：笔者结合多年管道施工的焊接经验详细介绍了自保护药芯焊丝半自动焊断弧技术应用在长输管道热焊、填充焊、盖面焊中，该技术能有效控制焊接热输入，解决管道施工焊接中的烧穿、焊道成型超高、过窄、咬肉等缺陷，效果良好。为提高管道施工中的焊接质量，提供了可靠的操作技术参考。

简介：摘要在实际生产中，双面埋弧焊在一般的焊接工艺步骤中往往需要背面碳弧气刨清根，经打磨后再进行埋弧焊的焊接。为减少碳弧气刨清根的明弧光、噪声及烟尘污染、改善工人劳动条件，优化焊接工艺，故提出双面埋弧焊背面不清根工艺。

简介：