简介：目前，我国高炉炉料尚有两个大问题未得到解决，其一是含铁品位较低，其二是酸性炉料不足，因而适当发展球团矿势在必行。我国现有的球团矿生产还存在着一些问题。首先是国产精矿粉含铁品位低，粒度粗，粒度分布不合理，水分高，对我国球团矿的生产和发展产生不利的影响。另外，随着我国球团矿生产规模的扩大，国产精矿粉的产量不足，因此国内有不少企业筹划利用进口精矿生产球团矿。但是进口矿主要为赤铁矿，

简介：新能源汽车是全球汽车产业的战略发展方向,逐步取代汽油车的前景已经越来越明朗。德国大众尾气排放＂作弊＂事件曝光后,这一进程还将加快。虽然目前具体的技术路线选择还不确定,但无论纯电动汽车、插电式汽车还是氢燃料电池汽车,最终的方向都是以电力驱动行驶。新能源汽车和传统汽车最大的不同,就在于用电池取代了油箱。动力电池部件不仅自重大,而且需要特别防范摩擦、碰撞、穿刺、进水等安全风险。因此,

简介：对炼钢污泥浆的使用，有的厂家直接喷加在烧结系统；有的厂家将污泥烘干以后再配人烧结系统，但烘干后的污泥又产生二次扬尘，对环境影响较大；还有的厂家将污泥浆直接倒掉，造成了环境污染和资源浪费。因此，如何处理炼钢污泥浆是冶金工作者面

简介：以纳米氧化铟锡（ITO）粉末为原料，采用离心喷雾造粒技术制备高性能ITO造粒粉体，通过SEM、激光粒度仪及松装密度仪等手段研究浆料固相含量、粘结剂含量及雾化器转速对干燥粉体形貌、粒径分布、流动性和松装密度的影响。结果表明：当浆料固相含量为50%、粘结剂为1%、雾化器转速为10800r/min时，喷雾造粒得到的ITO粉体成球率较高、粒径分布均匀、松装密度和流动性显著提高。用该ITO造粒粉末经冷等静压成形制坯和常压烧结制备靶材，压坯和烧结坯的致密度可达到61.7%和99.27%。

简介：马钢球团厂现有4台网盘造球机，经过5年多的生产实践，虽然取得了一定的成绩，但与国内先进球团厂相比仍有很大的差距。对整个球团工艺而言，造球工序对降低膨润土的消耗、提高球团矿的品位，尤其对提高球团矿的粒度合格率起着决定性的作用。同时，优质的生球是改善竖炉操作参数的基础。

简介：1前言球团矿作为良好的高炉炉料。不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配．可以构成高炉合理的炉料结构。使得高炉炼铁达到增产节焦、提高经济效益的目的。作为酒钢竖炉球团的原料之一。庆华铁精粉的造球及焙烧性能如何，需通过试验确定。

简介：本文介绍了新疆昕昊达矿业有限责任公司对球团造球工序的改造情况及效果，包括：造球盘本体、边刀、刮主刮刀、副刮刀、加水点、造球盘的角度调整及其它辅助设备改造。改造后，单台造球盘的运行作业率比之前每月提升了20％，造球盘的成球率提升到了40t／h。

简介：膨润土作为球团粘结剂有许多理由，但缺点是十分明显的。SiO2和A12O3会使球团矿品位降低；由于SiO2高，降低了球团矿的还原性；由于各种原因，膨润土化学成分、物理性能不稳定，造成球团矿产质量波动。

简介：

简介：宣钢有2座8m^2竖炉和士竖炉生产球团矿，原料的质量良莠不齐，给球团生产带来了一定的困难，对球团矿的产量和质量都带来了不利的影响。为了提高宣钢球团生产的效益，需要对其生产用原料进行造球性能试验研究，以确定球团生产原料的优劣，为球团原料的采购和生产提供参考依据。

简介：以金属铜箔和镍粉为原料，采用涂覆法制备出Ni—Cu多孔薄膜。采用场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）、x射线衍射仪（XRD）、原予力显微镜（AFM）等设备对所制Ni-Cu薄膜的显微结构、物相组成进行表征。通过压泡法对所制多孔薄膜的通量及孔径进行测试，并探讨薄膜的成孔机理。研究表明：所制备Ni-Cu多孔薄膜厚度约为50μm，平均孔径约10girl；涂覆面通过Ni粉的松装烧结形成多孔结构；铜箔一测的孔是由于Kirkendall效应所产生的空位沿着晶界扩散在表面聚集而成。

简介：

简介：汉钢1080m^3高炉于2015年2月10日停炉中修,3月20日20:08点火送风;开炉前扒除铁口周围的焦炭、选择合适的开炉方案及送风前热风管道的预热等一系列措施,高炉从点火到达产仅有时3d,各项经济指标迅速达标。

简介：采用无压熔浸法制备SiC／Al复合材料，并利用颗粒堆积和毛细管力的静力学理论研究造孔剂含量对SiC／Al复合材料抗弯强度的影响。通过扫描电镜对试样的断口形貌进行分析，发现造孔剂含量为20％（质量分数）时，残余孔隙较小，而造孔剂含量为10％和15％时，残余孔隙较大。造孔剂含量对抗弯强度产生影响，随造孔剂含量增加，抗弯强度先增大后减小，造孔剂为20％时，抗弯强度出现最大值343．63MPa。

简介：

简介：在对影响转炉炉后钢包中脱硫效果的因素进行理论分析的基础上,根据炉后钢包内脱硫的特点,以试验的方式,通过控制转炉终点脱氧工艺以及钢水中的氧含量、在脱硫剂中加入碳、增加钢包渣碱度、降低钢包渣中FeO、保证必要的吹氩时间和合适的吹氩方式,研究炉后脱硫的效果。结果显示,采用炉后脱硫工艺具有较好的脱硫效果,满足生产优质钢的要求。

简介：主要阐述了京唐球团为稳定焙烧机入机量而优化造球操作的生产摸索过程,最终保证了京唐球团生产的稳定。

简介：介绍转炉炼钢厂在LF精炼炉生产过程中的白渣操作方法。总结适合本厂LF精炼炉的白渣冶炼工艺。

简介：通过烧结机的改进．在节约1台造球盘的条件下，提高了生产能力和造球质量。

简介：阐述转炉渣对精炼造渣的影响,分析钢水中酸溶铝不稳定的原因,同时提出了一整套LF炉造白渣工艺流程。说明造白渣工艺对控制酸溶铝含量有着极其重要的作用。