简介：摘要：在我国工业活动不断发展的背景下，厚规格规格钢板作为更重要的生产零件，可以进行热处理以满足行业要求，包括硬度要求和耐磨性要求。金属的热处理非常常见。与其他加工方法相比，热处理主要改变钢零件的化学性能，以满足生产需要。本文研究了厚规格钢板热处理中的表面质量问题，并提出了解决方法。

简介：摘要：为了满足工业需求，需要对厚规格钢板进行处理，通常采用的方法是热处理，其目的是为了使钢件获得高硬度和一定的耐磨性，但是由于在厚规格钢板热处理很难把控，在热处理过程中有许多不确定因素。如果厚规格钢板在热处理中没有处理好，会对厚规格钢板的表面质量产生一定的影响，本文就厚规格钢板热处理中出现的表面质量问题进行研究并且提出解决措施。

简介：摘要：在热轧生产过程中因为其厚度太厚冷却后内部温度容易返回到带钢表面，导致厚规格冷却效果波动较大。同时，厚规格在冷却过程中表面氧化铁皮生长较快，影响温度检测。厚规格卷取温度波动是热轧线面对的共同难题。宁钢热轧线通过对加热温度及机架间水的调整等方法，大大提高了厚规格卷取温度命中率。提高了产品质量，提高了客户满意度。

简介：摘要本文研究了薄规格板材淬火板形同步冷却机理。对薄板淬火变形现象和原因进行了分析，制定改进措施并通过实验证明，满足了薄板淬火平直度的供货要求，赢得了客户的信任与订单。

简介：摘要：随着钢与混凝土结构组合形式的建筑不断发展，越来越多的大型公共建筑采用高强度厚钢板，该类型的结构具有施工快、节省钢材、强度高的特点。丰台站采用了钢管混凝土和钢骨混凝土梁组合的结构形式，由于丰台站钢结构体量大，造型节点复杂，因此针对丰台站钢结构各个节点的冬季施工情况，编写此工法，以便厚钢板冬施能够更加规范。

简介：摘要：本文分析了0.5mm及以下厚度厚锌层热镀锌产品出现厚边的原因，通过优化气刀控制参数、控制带钢入锌锅温度、调整锌液温度及铝含量等手段，消除厚边缺陷，提高产品表面质量。

简介：摘要随着国家加强基础建设工作的大力发展，全国各地桥梁建设出现了一个新的高潮，钢结构桥梁在城市桥梁建设中的比例日趋增大。众所周知，钢结构焊接应力变形一直是焊接结构生产中的一大难题，主要表现为焊接变形难以控制和校正、焊接残余应力的消除、焊接热循环难以控制、焊接热裂纹及层状撕裂的防止等方面，因此，进行厚板焊接工艺的研究十分重要，这里我们将探索一下超厚钢板焊接方法。

简介：研究了不同的轧制工艺和冷却工艺对厚规格管线钢X65的综合性能和组织的影响。结果表明:较高的Ⅱ阶段开轧温度和较快的冷却速度可以使X65得到以针状铁素体和粒状贝氏体为主的组织,钢板的强度和落锤等性能可以满足要求。

简介：摘要：薄规格规格钢板通过轧制后的原始板形通常较差，要解决工艺过程的难题，实现高效化生产，需从生产管理、工艺技术和设备能力上进行系统的创新与改进。基于此，本文对影响薄规格钢板生产的主要因素以及薄规格钢板轧制板形控制技术应用进行了分析。

简介：

简介：摘要不等厚碳钢板对接射线照相技术作为焊接工业的重要内容，对焊接产业的发展产生了一定的影响，该技术的完善对于我国工业的发展起到了一定的推进作用。我国相关企业应用并发展了不等厚碳钢板对接射线照相技术，为企业的生产与经营创造了有利的条件，对接射线照相技术已经成为了主要无损检测技术之一，其在整个工业生产以及发展过程中都扮演着极为重要的角色，各部门必须加强对其的重视与应用，为无损检测的进一步推进点奠定基础。本文根据相关的专业理论知识，对于不等厚碳钢板对接射线照相技术进行了探讨及分析。

简介：摘 要：通过对台车炉温度的精度控制和热处理工艺控制，采用理化室硬度和现场硬度的双标准作为判定模具钢性能的条件，实现厚规格模具钢的稳定生产，满足客户个性化要求。

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简介：摘要：随着我国建筑行业的快速发展，多层钢结构材料以其抗震性、可塑性、适应性、耐用性、耐久性等特点，被广泛应用于高层建筑、桥梁及其他大型民用工程中。但由于其结构的特殊性，焊接质量尤为重要，对焊接技术的要求也有所提升。尤其针对多层钢结构的焊接难点，需要使用极高的焊接工艺。本文分析了多层钢结构焊接的难点，并重点阐述对多层钢结构厚钢板焊接技术的应用要点，以期能为建筑行业焊接工艺提供一定参考。

简介：韩国核能研究院中子科学院利用核能技术，成功研发出了可对目前世界上最大厚度钢板进行内部探伤的设备。该设备可以对核电站、船舶及海工装备等使用的80毫米厚钢板进行无破坏性的内部结构透视探伤检查。此前，世界上只能对最大厚度为60毫米的钢板进行内部结构无破坏性透视探伤。

简介：2)电磁铁选择控制PLC的输出通过接触器控制各电磁铁通断电,合理的电磁铁总体布局、耐高温的线性电磁铁、精确调磁技术以及无触点电控系统,因此需要对电磁铁进行无级调磁

简介：摘要：随着焊接结构的大型化、高参数化，钢结构或钢混结构建筑成为建筑工程领域的重要发展方向，厚板、超厚板焊接H型钢的应用也越来越广泛，焊接接头的性能要求也越来越高。目前对全熔透的H型钢常规的做法为CO2气体保护焊清根焊接(GMAW)。在首层打底焊后、背面首层焊接前，采用碳弧气刨的方法在背部清除焊缝根部的夹杂、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。该方法主要为手工操作，加工过程具有很大的可控性。但采用CO2气体保护焊焊接过程会产生大量的烟尘、弧光和噪声，对工人自身的劳动防护具有极高的要求。

简介：摘要：承接风电塔筒门框、大型轧机的牌坊、轴承座、大型齿轮箱体、伸缩臂、拉杆等零部件加工，采用数控热切割工艺；通过CAD辅助设计优化，氧、燃气压力、流量，起刀点选择及切割方向控制的影响，从而达到超厚钢板切割质量、精度的提升。

简介：介绍了厚规格Q390GJC-Z25高强度钢板的研发工艺及试制过程。试制结果表明:采用Nb、V、Ti复合微合金化、控轧控冷、正火热处理工艺生产的厚规格Q390GJC-Z25钢板组织均匀、晶粒细小,各项力学指标均符合国标要求,探伤达到Ⅰ级。

简介：通过对厚钢板轧制过程中出现纵向小波浪和头尾翘曲的现象分析，结果表明造成纵向小波浪和头部翘曲是因为轧制过程中的不对称轧制使轧件沿纵向变形不均匀，导致上下表层金属延伸不均所致。通过提高厚钢板终轧温度，将精轧最后3道次辊速控制在20～30r/min以内，终轧道次及终轧前道次的压下量≤3mm，并合理降低返红温度的措施，能有效改善厚钢板板形。