简介：

简介：摘要：压缩空气压力下降多为明显泄露，但本次压缩空气压力下降就地未发现明显泄露声音。本文主要对我厂此次压缩空气系统运行中压缩空气下降事件进行原因分析，全面剖析事件原因。处理该事件时进行压缩空气干燥器切换后压缩空气压力恢复，判断为压缩空气干燥机导致压缩空气下降。最后通过压缩空气干燥器结构和组成以及压缩空气压力曲线的四个阶段准确分析判断为冷干机蒸发器冷媒轻微泄露导致。

简介：摘要：通过对渣油加氢装置循环氢压缩机C101排气压力波动现象进行分析，总结出C101排气压力波动的根本原因，并进行整改，整改完成后C101机组排气压力再未出现过波动，为循环氢压缩机（C101）机组长周期运行做好保障。

简介：摘要：氢能源作为新型能源的一种，备受人们关注，因此加氢站的工作变得至关重要，而隔膜压缩机作为加氢站的重要设备，其安全与高效运转成为加氢站的核心工作。本文就隔膜压缩机在工作中进气压力与温度对其能耗的影响进行对比分析，期待为提升压缩机的工作效率，减少能耗提供一些理论参考。

简介：摘要：化工生产企业在合成氨生产过程中，由于各种原因导致精炼工作压力超高，本文主要介绍压缩机末级气缸的扩大技术在保持原来生产能力的情况下，消除氮氢气压缩机各段压力超高的情况。

简介：摘要：目前油气田在用的天然气压缩机针对特定工况进行选型设计，属于定制型产品，设备运行时进气压力只能控制在压缩机出厂时设计的进气压力范围内使用，现用进气压力以0.2MPA-0.5MPA居多，压力范围窄，当场站天然气压力超出压缩机设计进气压力范围时，机组很难满足工况要求，造成设备使用的局限性。多数情况下进气压力高出压缩机进气压力设计值时，需进行减压后接入压缩机进气管，损失减压前原有压力能。通过提升压缩机进气压力范围，压缩机能满足现场多种压力工况，提高设备使用的适用性，充分利用天然气场站压力资源，节省设备投资，使现有设备在更宽泛的进气压力工况下运行。

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简介：摘要：本文介绍某核电压缩空气的生产、分配系统调试阶段遇到的各类问题以及解决方法，为后续机组压缩空气系统的调试提供借鉴。

简介：摘要：炼化企业自备热电厂的螺杆压缩机一旦空气介质里面含水分，就会导致气动设备润滑油被空气中的冷凝水带走，设备的运行效能就会下降，带水过多甚至会导致双螺杆压缩机损坏。空气中的冷凝水也会加速管路阀门、管线的配件磨损、腐蚀，螺杆压缩机配套管路低点一旦有积水，如果遇到低温天气或者设备保温情况不好，会导致冻凝事故的发生。

简介：摘要 工艺压缩机广泛应用于生产中，其可靠性、寿命及能耗直接影响生产运营的正常性、安全性及经济性。选取合适的压缩机具有至关重要的意义。首先介绍了常见工艺压缩机的分类及适用范围，然后详细对比了不同类型压缩机的特点，并以工程设计中遇到的选型工况作为案例为工艺压缩机的合理选型提供了原则和方法。

简介：摘要：原料天然气在开采过程中伴随着大量采出水，通过集气站内的分离器进行气液分离，如站内分离器排液系统故障或上游无脱水撬集气站清管作业过程中操作不当或排液不及时，大量的采出水会进入压缩机站高效分离器，高效分离器电动球阀来不及排液，则会导致采出水带入压缩机，造成压缩机气缸进液，对气阀、曲轴、连杆损害很大，导致压缩机故障停机。作业四区通过分析可能造成压缩机进液的各种因素，提出了改进方案并组织实施，经改造后可以彻底预防压缩缸进液，有效保护压缩机的安全运行，满足了生产需求,效果良好。

简介：摘要：随着经济的发展，工业化发展进程不断加快，对于特种设备的使用也逐步增多。压力容器、压力管道是常见的特种设备，具有复杂的工作环境，运行中存在较高的危险性。如果压力容器、压力管道运行中出现问题，不仅影响生产，更可能导致安全事故发生。因此，要重视压力容器、压力管道的安全性。本文首先介绍了压力容器、压力管道检验检测过程中的常见问题，然后阐述压力容器、压力管道检验检测内容，并提出质量检验控制的措施。

简介：摘要：工业制造水平的增长持续推动着锅炉领域的改进与完善，只有准确地分析锅炉裂纹出现的原因并采取合理方法解决压力容器管道中的裂纹问题，同时定期全面检查管道的质地和状态，才能顺利维持工业制造生产中的基本供需关系，防止裂纹问题影响工业生产的正常运行。

简介：摘要：为了保证锅炉压力容器能够维持在一种正常的运转状态，就要做好锅炉压力管道的检验工作，并将其作为重要的工作内容进行处理。而在锅炉压力容器的实际工作过程中，由于内部环境以及外部环境产生的影响，就会出现裂纹问题，并且这种裂纹问题很容易被工作人员忽视，然而，这种裂纹现象会对锅炉压力容器的正常运转产生严重影响，其中隐藏着极大的运行隐患。因此，要对压力管道裂纹问题进行规范处理，以此保证锅炉压力容器的使用寿命以及使用年限不会受到影响。

简介：摘要：压力容器和压力管道是工业生产中最常见的设备。当压力容器和压力管道在高温、高压和腐蚀性介质环境中长期运行时，不可避免地会出现运行故障。裂纹问题是压力容器和压力管道检验中的常见问题。介质泄漏极易引发爆炸事故，风险高。因此，它一直是重点保护内容。基于此，本文重点对压力容器和压力管道检验中的防裂措施进行了分析和探讨。

简介：摘要：锅炉、压力容器、压力管道都是具有极高危险性的承压类特种设备，目前在生产生活中广泛应用。承压类特种设备的安全可靠运行会受到内外部各种因素影响，其中锅炉、压力容器、压力管道产生的裂纹问题已经成为重要的安全风险隐患。对锅炉、压力容器、压力管道进行全面检验，及时发现和消除裂纹缺陷，才能够保证设备的安全运行。本文针对锅炉、压力容器、压力管道的裂纹产生类型和原因进行初步研究，基于检验工作的实际，提出了实现承压类特种设备安全运行的有效对策和建议。

简介：摘要：锅炉压力管道被广泛应用于能源开发、工业生产等领域，由于锅炉压力管道通常处于高温高压的状态，因而在生产过程中对管道的安全性与稳定性要求很高。然而锅炉压力管道自身结构所处的工作环境复杂，长时间运行容易产生裂纹，且锅炉压力管道裂纹是影响安全生产的关键。因此对于锅炉生产企业而言，锅炉压力管道裂纹检验是生产必须考虑的问题，如何开展锅炉压力管道裂纹检验成为锅炉企业面临的难题。本文结合锅炉压力管道工程，对锅炉压力管道的裂纹检验进行分析，提出锅炉压力管道裂纹的预防措施与方法，以期为相关研究提供参考。

简介：摘要：压力管道是指用一定压力，输送气体或液体的管状设备。压力管道具有应用领域广、跨越空间大、承载压力大、输送介质多等特点，属于有较大危害性的特种设备。近年来，随着我国工业的快速发展，压力管道的数量和种类快速增长，其潜在的安全隐患与日俱增。如何对压力管道实行高效地检验，从而减少安全隐患，保障管道的安全运行显得格外重要。裂纹是压力管道最容易产生同时也是最具危害性的缺陷，它的产生将显著减少承载面积，裂纹的端部形成尖锐的缺口，造成应力高度集中，裂纹扩展到一定程度可造成材料断裂，从而导致安全事故的发生。因此，研究压力管道裂纹产生的机理，同时采取有效的预防措施对确保压力管道的安全运行具有重要的意义。

简介：摘要：锅炉和压力容器、管道均为承压类特种设备，是居民日常生活或工厂办公室生产所必需的特殊危险设施和设备。锅炉设施的存在是向人们提供燃料燃烧产生的热能，以确保人们生活或生产所需的热能供应。锅炉管道和压力容器长期运行的过程中，容易因裂缝引起严重的安全事故，要求相关技术人员在日常生活中及时检查和检测压力管道裂缝，一旦发现就及时采取处理措施，以降低使用中的安全风险。基于此，对锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题进行研究，仅供参考。

简介：摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，工业领域得到了较为完善的发展优化，而在实际工业发展进程中，锅炉设备在其中起到了十分重要的作用，这也使得锅炉压力容器与压力管道的检验工作得到了工作人员的重点关注。因此，本文首先对锅炉压力容器与压力管道的基本概述进行明确；其次，对锅炉压力容器压力管道中出现裂纹的主要原因展开深入分析；在此基础上，提出了锅炉压力容器与压力管道检验中预防裂纹的具体措施。