简介：固定床造气炉的制气时间包括两方面：制气循环时间和制气时各阶段的时间，其随炉型、原料、蒸汽等情况的改变而改变，制气时间的设置是否合理，对造气生产的气质和单炉产量有很大的影响。

简介：【摘要】： 新型煤制气甲烷化无循环工艺与现有带循环压缩机的甲烷化技术相比，不但更容易操控，而且还提高了操作的稳定性和安全性，同时又能极大地降低净化装置、甲烷化装置及 SNG 干燥装置的投资和能耗。因此，采用煤制气甲烷化无循环工艺，能有效的提高煤制合成天然气的市场竞争力。

简介：莫奈19世纪90年代的组画不仅标志着艺术家创作方法的突破,同时也标志着画家展出方式的突破。

简介：摘要：甲烷化技术是煤制天然气项目的关键核心技术，利用甲烷化技术制天然气是煤炭转变为天然气的有效途径。甲烷化反应是强放热反应体系，反应放热量大，理论计算，每转化1%CO的绝热温升为74℃，每转化1%CO2的绝热温升为60℃。如果高温热量不能及时移除，可引起催化剂床层剧烈升温，导致催化剂高温烧结，严重影响甲烷化反应。甲烷化工艺开发过程的关键之一就是如何移走反应热和温度调控手段。基于此，本文主要对煤制天然气工艺中无循环甲烷化技术进行分析探讨。

简介：摘要甲烷化技术是煤制天然气的关键环节，一氧化碳和氢气在一定温度、压力和催化剂下合成甲烷的反应叫甲烷化反应。本文提出一种煤制天然气无循环甲烷化新工艺及新型甲烷化反应器的结构设计。本设计采用无循环压缩机逐段合成工艺，相比DAIVY和TOPSOE等公司采用的高温循环压缩机的循环稀释工艺，除有效解决了运用高温循环压缩机的难题外，还可以节省投资。本设计有效调节合成气进料的总氢、碳比。作为调节管线，富CO合成气分别从一、二和三级反应器补入系统，通过调节其流量，可精确调节合成系统的总氢、碳比，进而使反应温度得到有效控制，防止“飞温”现象产生。本项目本着节能的原则，利用反应热可以副产4.0～10MPa的过热蒸汽和0．7MPa的蒸汽，达到能量梯级回收和利用，提高了热回收品位。本设计开发新的甲烷化工艺，设计新型甲烷化反应器，采用国产甲烷化催化剂，节省投资。

简介：造气工段是每个化肥厂的龙头岗位，其成本约占合成氨总成本的60％以上。随着煤价的不断攀升，企业经济制气就显得尤为重要。煤气炉间歇气化生产半水煤气，希望吹风阶段时间短，并通过提供有利于多生成二氧化碳的反应条件，使燃料的消耗量不大，且燃料层储存较多的热量，以利于蒸汽的分解反应，并使制气阶段时间得到相对增加，从而获得质量较高、数量较多的半水煤气，燃料的消耗定额也较低。

简介：<正>安庆易制是太平天国历史上的一件大事。本文想就安庆易制的时间问题,进行一次比较详细的考证。关于安庆易制的时间人们一向使用的史料是:一、张德坚《贼情汇纂·卷一》:“石达开……癸丑八月奉伪令赴安庆一带安民,十一月回江宁,以伪燕王秦曰(日)纲代之。甲寅八月,官军自岳州水陆下剿,杨贼遣

简介：通过掌握宁夏白煤的物化特性，并加以对照分析和研究，确定宁夏白煤制水煤气的可行性，在生产中逐步摸索宁夏白煤制气的工艺参数和操作技能，确保长期稳定运行，并使烧宁夏白煤的煤气有效组分得到稳步提升，实现调整组分含量、降低工艺气体的排放，进而降低生产成本。

简介：自2007年11月至今，我公叫原料气分厂8台Ф2．65m煤气炉在型煤试烧方面取得了突破性的进展，期间有收获也有教训。本文简单介绍了型煤试烧过程中遇到的一些问题及处理方法，并针对“型煤如何制气”进行了探讨。

简介：本文介绍了煤棒的发展史、腐植酸煤棒加工和制气操作要点，并就有关型煤制气的问题发表了自已的看法

简介：近几年，由于煤炭价格一涨再涨，受煤炭的影响，很多以煤为原料的化肥企业一度陷入极其困难的局面，甚至步入破产倒闭的境地。相当一部分化肥企业，由于资金紧张，没有能力定点定矿购煤，也是出于降低成本的考虑，购煤渠道混乱，劣质煤、杂煤、小籽煤等纷纷入厂，这样就给造气工段带来一定的难度，但也是一种挑战。尤其在烧型煤方面，许多化肥企业，经过近多年的实践摸索，均取得了一定的成效，也积累了很多宝贵的经验。本文对以石灰碳化煤球为原料制气，浅谈一下在工艺操作上的一些观点。

简介：我厂经过不断探索和总结，目前已实现在Ф3．2m小高径比的煤气炉上全烧和掺烧贵州煤球，全烧煤球单炉最高产气量达7000m^3，h，平均产气量在5700m^3／h左右，灰渣残碳≤30％，每小时耗煤球2．5～2．7t：折成吨氨耗煤球在1．60-1．80t，换算成吨氨标煤耗在1．29～1．36t。掺烧30％煤球时单炉产气量在8000m^3／h左右，灰渣残碳≤20％。粉煤卖出收入400元／t，贵州煤到厂价700元／t（含粉率30％），煤球加工费在80～100元／t，

简介：近年来由于氮肥企业市场竞争激烈，很多企业都把降低成本、节能降耗作为能在市场竞争中生存和发展的重要举措之一。而造气是氮肥企业的“龙头”工序，整个合成氨生产过程中60％以上的能耗都在造气消耗掉，造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低。所以，各化肥企业都想方设法在造气上下功夫，纷纷采购低价煤、型煤、小粒煤，均取得了一定的效果，积累了宝贵的经验。这里笔者根据本人的管理和操作经验，浅谈一下如何烧好小粒煤。

简介：近年来，随着国内煤炭价格上涨幅度较大，煤头氮肥企业的生存和发展面临着比较严峻的考验。作为合成氨生产的龙头工序——造气来说，是企业实现稳产、高产的保障，同时也是节能降耗、增加效益的一个重要环节。各企业从自身的实际情况出发，不断采用先进技术，改造设备，拓宽原料品种，优化操作工艺，强化生产管理，以提高单炉气化强度，降低原料煤耗，从而达到降低合成氨生产成本的目的，

简介：本文论述了循环时间应随炉型改造而改变，循环时间与运行成本的关系。

简介：1综述1.1重油制气生产现状目前,上海人工煤气日均产量540万m~3,总生产能力达1000万m~3/日,其中机动气源占30-40%。吴淞煤气制气公司最大日产气量为180万m~3,全为机动气源,是上海最大的人工煤气调峰气源厂。本公司共有

简介：由于气液固三态的参与，气辅成型的冷却过程较为复杂。本文参照气辅成型的数学模型对该冷却过程工艺参数进行理想化假设，并对该模型进行简化及求解,得到了塑料制品在冷却过程中的温度场分布和冷却时间。

简介：摘要天然气制甲醇合成气是当前燃料开发和发展中的重要方式，天然气合成气所应用的主要工艺为水蒸气催化法，这种方式工艺简单，操作容易，但是由于能耗和投资较大，使得其不适用于天然气制甲醇合成气。本文主要对天然气制甲醇合成气的工艺进行分析，并提出各种工艺的优缺点。

简介：针对一些氮肥厂采取增加制气阻力后出现的不同效果，通过对制气过程中上吹和下吹阶段化学反应速度的分析，探讨了制气过程中上下吹阶段因炉温水平不同而对蒸汽流量有不同的要求，提出了不能一概而论地提高制气阻力来限制蒸汽流量，在制气过程中应当分阶段调节蒸汽流量，才能达到较好的气化效果。

简介：天然气制气工艺中PSA装置的作用是接收来自掺混空气压缩机的压缩空气，通过变压吸附除去压缩空气中部分氧气，生成的富氮气供煤气掺混。PSA装置的运行直接影响到煤气生产稳定和煤气掺混质量，研究一套正确的操作方法，并实施必要的设备改造以保障PSA装置稳定运行。