简介：我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨，目前已达750元／t以上，入炉煤价格己达950元／t以上，使化肥的生产成本大大提高，国内其它企业情况也类似，故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程，而采用粉煤制气是原料路线改变的核心，目前，粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化，但这两种技术对于中小氮肥厂来说，初期投资额太大，可望而不可及。

简介：我公司目前合成氨装置能力为33万t／a，随着进厂煤炭价格的逐年上涨，原料路线改变势在必行。2006年5月通过调研，我公司决定上马一套10万t／a煤棒装置，供5台由2800mm煤气炉全烧，以减轻煤炭采购压力。

简介：本文介绍了煤棒的发展史、腐植酸煤棒加工和制气操作要点，并就有关型煤制气的问题发表了自已的看法

简介：煤棒制气远不如优质块煤制气，劣质煤煤棒制气也不如优质煤煤棒制气。为更好地用劣质煤煤棒制气，本文谈谈笔者的看法，与同行探讨。

简介：2008年下半年受金融危机的影响已渗透到全世界的各个角落，我国的煤化工企业也不例外，甲醇处于全面停产状态，尿素、碳铵、液氨等产品的成本都在亏盈的界面上波动。现在停产的厂家占20％左右，亏损单位占95％以上，转产的厂家也有一小部分：为了应对目前局面，一部分企业采取减员减薪的办法，另有一部分企业半放假半生产状态，

简介：目前越来越多的企业逐渐把眼光投向煤棒气化，以控制生产成本。原料的变化确实改变了我们以往的操作习惯，特别是北方长期以块煤为原料的氮肥企业，让人感到了以前没有过的压力，操作经验缺乏，操作弹性变小，一切都要从头摸索。炉子的操作难度增加，弹性变小，稍有疏忽就易造成结块，甚至死炉打疤，气量得不到保证，直接影响产量和成本，相关生产职能部门还要实行责任追究。此种情形下当然也就谈不上腾出手处理设备上的跑冒滴漏，造成恶性循环，越是欠气漏点越多。因此，如何保证烧煤棒的造气炉稳定长周期运行是造气人在新的节能降耗背景下所要面对和突破的。

简介：简要介绍了合成氦厂制惰的必要性，煤棒三步制惰及五步制惰的方法，分析了两种制惰方法的优劣，阐述了煤棒制惰过程中需注意的事项。

简介：永济中农化工有限公司合成氨装置生产能力为140kt／a，共有9台造气炉，其中φ2650mm炉6台，φ2610mm／2800mm锥形炉3台，满负荷生产开8台造气炉，备用1台造气炉。随着我国煤炭供应形势日趋严峻，进厂煤炭价格每年上涨，原料路线改变势在必行，

简介：本文介绍了该厂煤棒成型工艺和制气工艺特点，并通过煤棒与块煤、碳化煤球制气成本对比，阐明了该厂煤棒制气的经济性。

简介：

简介：随着原料煤价格的飞涨和运输成本的飙升，越来越多的合成氨厂开始放弃对块煤的争夺，改用成本相对较低的粉煤，制成煤球或煤棒来制气。又因煤棒制作工艺简单，投资少，见效快，制气工艺较成熟，故受到了大多数厂的青睐。然而，一般的大中型合成氨厂，每天消耗的原料粉煤都在一千至数千吨以上，迫使厂家千方百计寻求多源头购进原料煤。东西南北不定点的原料煤，其固定碳、灰熔点、灰分、发热量、化学活性和机械强度等物理、化学性质参差不齐，如何应对入炉煤性质的变化，利用不同性质的煤棒，在保证炉况稳定的前提下，制出足够合格的半水煤气，满足生产需要，是许多厂苦思冥想急需解决的难题。

简介：当今我国能源日趋紧张，块煤价格不断上涨，甚至出现有钱买不到块煤的现象，许多厂家纷纷上马型煤工程，其中腐植酸煤棒最具有代表性，由于很多单位原使用的原料都是块煤，改烧煤棒后，设备没作改进，操作还是沿袭以前烧块煤时操作，所以经常会出现这样那样的问题，下面对此谈谈个人的看法，以供参考。

简介：在当今我国能源日趋紧张，块煤价格不断上涨，甚至出现有钱买不到块煤的现象，许多厂家纷纷上马型煤工程，特别是腐植酸煤棒最具有代表性，由于很多单位原使用的原料都是块煤，改烧煤棒后，设备没作改进，操作还是沿袭以前块煤的操作，所以经常会出现这样那样的问题，下面就谈谈个人的看法，以供参考，不足之处共勉之。

简介：0前言目前，我厂已有9台Ф2610的煤气炉以腐植酸煤棒为原料制取半水煤气生产合成氨。根据公司规划最终将有13台煤气炉以腐植酸煤棒为原料制气。因此研究探索稳定煤棒制气操作有效途径非常必要。现在虽然对煤棒制气已积累了一定的经验，

简介：摘要：简要介绍了煤制天然气的技术特点，并结合中国能源结构特点进行了分析研究，重点对其未来应用前景进行了展望。煤制天然气作为一种新型煤化工技术，符合中国“富煤贫气”的能源结构特点和清洁能源发展需求，实际意义重大，不仅能带动该行业技术链上核心技术和装备的国产化，还能给经济、社会带来综合效益。尽管目前依然未实现大规模量产，但依然有着广阔的应用前景。

简介：摘要：煤制气技术是发展煤基液体燃料、多联产系统、煤基化学品、ＩＧＣＣ发电以及制氢等多种产业的关键性技术，因此，煤制气技术的发展进步可以产生极大的辐射作用，带动多个产业发展。煤炭是煤化工企业生产阶段的常用原材料之一，其历经化学加工过程，使煤炭转变成不同样态（气、液、固态）燃料及化学品，也能生产制造出多种化工品。因此选择何种技术，需要针对实际情况合理选择。本文简要阐述煤制气技术的发展现状，具体研究三种煤制气方法的工艺。

简介：摘要：目前熔融还原技术普遍存在高温煤气物理热浪费以及输出煤气质量不高的问题，同时现行煤制气工艺又面临技术单一和水资源消费高等现状。近年来，熔融还原炼铁结合煤制气的一体化工艺因恰好弥补两单一工艺的缺点而受到越来越多的关注。基于此，本文针对煤制气技术现状及工艺进行了分析。

简介：摘要：随着煤制气技术的应用,我国在煤制气方面取得了一定的成就,掌握当前煤制气技术现状对于进一步提高煤制气技术的应用具有重要意义。本文主要就煤制气方法的技术现状及工艺研究分析如下。

简介：【摘要】： 新型煤制气甲烷化无循环工艺与现有带循环压缩机的甲烷化技术相比，不但更容易操控，而且还提高了操作的稳定性和安全性，同时又能极大地降低净化装置、甲烷化装置及 SNG 干燥装置的投资和能耗。因此，采用煤制气甲烷化无循环工艺，能有效的提高煤制合成天然气的市场竞争力。

简介：摘要：在当前迅速发展的煤化工中，通过将煤进行高温、高压转化为煤气资源，不仅丰富了煤的利用方式，而且还能提升煤的综合利用率。随着我国煤炭资源的不断开发，我国煤制气资源开发利用水平也不断提高。在此基础上，在煤制气的生产中，要充分理解我国煤制气的技术现状，并对已有的煤制气的工艺特征进行深入的研究，从而进一步完善煤制气的技术，以适应煤制气的现实需求，推动煤制气的迅速发展，从而切实地提高煤制气的技术发展水平，从而达到煤制气资源高效利用的目的。因此，要根据我国煤制气工业的发展状况，对我国煤制气工业的发展趋势进行深入的分析。