简介:304不锈钢冷板是太钢的重点品种,其力学性能主要存在抗拉强度的标准差较大的问题。运用六西格玛方法,分析造成304不锈钢冷板抗拉强度不稳定的原因,并进行试验设计,针对性地实施改进。改进效果比较理想,达到了稳定304不锈钢冷板抗拉强度的目的。
简介:本文介绍了冷连轧的厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)的原理,运用工业应用中的实例来介绍前馈和反馈控制器在实践中的应用。
简介:安钢1号烧结机4号冷筛存在结构设计不合理、筛板磨损快、振动器润滑不足等问题,作业率较低.通过优化改造,设备作业率达到96%以上.
简介:对10B21冷镦钢盘条出现的冷镦开裂现象,用光学显微镜、扫描电镜、直读光谱仪对缺陷部位进行了显微组织、化学成分等分析。结果表明,冷镦开裂是由钢坯裂纹缺陷所导致,且通过Ti元素的加入,杜绝了钢坯裂纹的产生。
简介:热轧板带的凸度和板形主要取决于轧辊的机械磨削、轧辊温升、轧辊磨损以及轧辊的弹性弯曲变形有叠加作用。轧辊弹性弯曲变形又受机架负载(轧制力)和轧辊反向弯曲力的影响。目前控制板形的方法主要有可反复移动的CVC工作辊、弯辊。PC辊和轧辊分段冷却几种。
简介:充分利用原设备和备件对冷锯主轴进行改进,在不改变主体结构尺寸的情况下,通过改变轴承的配置,使主轴轴承使用寿命显著延长,设备利用率提高4%,设备维修费用降低了4%.
简介:提出了采用冷斜轧方法生产冷轧钢管的新工艺.在理论分析的基础上,说明了实现该新工艺.在理论分析的基础上,说明了新工艺法的可行性.与现行冷轧冷拔工艺对比,该方法的优点:提高效率、降低成本、调整方便.
简介:本文以酒钢中板轧机实际的生产数据为基础,以数理统计为手段,结合现场工业生产,通过对SS400钢板化学充分、加热温度、轧制温度、冷却温度和冷却速度的研究,改善SS400钢板的力学性能。
简介:
简介:介绍了冷摆剪存在的问题,改造方案,具体实施过程中出现的各种技术问题的处理,改造取得了良好效果。
简介:随着酒钢生产规模的扩大和生产产品的不断丰富,机械设备的结构也呈多样化和复杂化,对检修技术要求也越来越高。本文通过对以液氮作冷却介质的冷装配的检修技术的介绍,阐述在冷装配工艺过程中应注意的几个环节和技术要点,并通过实例说明,有效地推行以液氮作冷却介质的冷装配检修技术的应用,从而优质、高效完成保产检修任务。
简介:炼钢转炉渣灌车在炼钢的过程中发挥着重要作用,在转炉炼钢过程中,渣灌车将出钢前期和出钢之后的废渣输送出去,由于工作条件的特殊性,渣灌车的供电电缆必须有一定的防护措施,以适应在高温、磨损的环境,本文主要介绍如何才能做到对电缆的有效防护,保障电缆在特殊条件下能安全可靠的使用。
简介:济钢运输部根据炼钢生产需要.设计制造钢水包专用运栽车,主要采用落下孔式.鱼腹形边粱承重。有限元计算强度刚度符合规程要求,制作工艺严格,焊接热变形得到控制,符合铁道部的有关技术标准。
简介:阐述了7m推焦车与6m推焦车取门装置各部件的机械性能和优缺点,提出了取门装置的优化设计方向。
简介:在旧式的线材生产中,轧制后普遍采用落后的成卷自然冷却工艺措施,这样就存在盘卷机械性能低,二次氧化严重及外表不易控制的缺点,从解决普遍线材轧机上的线材冷却这一问题,提出了使用线材控冷精整系统,并推广到中小型轧材厂线材轧制中,取得良好的经济效益。
简介:本文叙述了运输机胶带胶结工艺过程,可供工矿企业胶结胶带时参考。
简介:钢球磨煤机投运后,多次发生磨损问题,提出了解决方案并实施,取得了预期效果。
简介:根据实践中车用空压机窜油问题较为普遍的现象,分析窜油的主要因素,然后通过改进活塞环槽,提高气缸气密性,达到有效地控制空压机窜油的目的.
简介:通过对钢水罐运输车的驱动装置和防护罩进行改进,提高了工作效率,满足了生产要求,并取得了很好的经济效益。
运用6σ方法稳定304不锈钢冷板抗拉强度
冷连轧张力、厚度和板形的动态控制
冷筛结构优化改造
10B21合金冷镦钢盘条冷镦开裂原因分析
热连轧板带的板形控制与调节
冷锯主轴箱的改进
钢管冷斜轧变形的理论分析
SS400冷弯性能研究
500t冷剪系统改造
冷摆剪国产化改造
冷装配检修技术的研究及应用
炼钢转炉渣车电缆防护技术
钢水包专用运载车的研制
7m推焦车与6m推焦车取门装置的比较
关于线材控冷精整系统的分析
胶带热冷胶结操作工艺简介
钢球磨煤机衬板的改造
车用空压机窜油问题分析
钢水罐运输车的改进设计