简介：摘要：在重介质选煤系统中，介质的消耗是非常重要的一项内容。重介质选煤技术在实际应用中取得了较好的效果，将重介质选煤技术应用到实际选煤流程受到了越来越高的关注，并且在实际选煤流程中重介质选煤技术也得到了大范围的应用，尤其是研发出的大直径重介旋流器结构，大幅度提升了选煤环节的自动化控制水平，对选煤厂的稳定发展起到了一定的促进作用。故此，本文首先分析重介质选煤系统介质消耗的主要原因，其次探讨降低重介质选煤系统介质消耗的相关措施，以供参考。

简介：本实用新型公开了一种加热炉炉辊辊环，在辊身上均匀布置有第一、第二、第三及第四辊环，每个辊环分成2～4瓣，每相邻两瓣之间有膨胀缝。在辊环的每瓣上有一个中间辐条和两个边外辐条，

简介：采用直读光谱仪、显微硬度机、光学显微镜、氮氢氧联合测定仪、扫描电子显微镜等分析手段，对开裂瓦楞辊辊齿的开裂原因进行了分析，结果表明，瓦楞辊辊齿为氢致延迟开裂。基体较高的氢含量、较高的碳含量和回火马氏体组织均使氢致裂纹扩展行为升高，在磨削应力、镀层应力以及磨削热应力的共同作用下瓦楞辊辊齿表面产生了开裂。本文还深入分析和讨论了磨削裂纹和氢脆开裂之间的关系，认为磨削裂纹的本质符合氢脆开裂机理。

简介：瓦楞纸板生产线上的单面机中，已涂上粘合剂的瓦楞纸上的楞峰与面纸粘合时，需要瓦楞辊与压力辊之间有一定的压力以确保粘合效果。在目前的许多单面机上，有的没有限位装置，有的限位装置不可靠，有的操作人员没有被告知禁止瓦楞辊与压力辊直接接触，因此压力辊表面遭到破坏的现象屡有发生，影响了压力辊的使用寿命和瓦楞成型质量。

简介：针对热连轧弯辊窜辊系统存在的问题进行了优化设计，提高了板型控制精度。

简介：首先本文介绍机架辊的工作原理、技术说明以及重要技术数据。然后结合河北钢铁集团舞钢公司四辊机架辊应用现状，重点分析第二轧钢厂四辊机架辊经常出现的故障。经过对故障分析，改进设备不完善方面，得到有效的解决。

简介：摘要：辊压机运行时，逃逸的物料在侧挡板与磨辊端面之间受到碾磨效果，导致辊压机端面磨损。端面磨损会增大辊压机的边缘漏料情况，影响挤压效果。在线修复非柱钉辊压机磨损的方法是堆焊修复。文章对辊压机偏辊原因及处理办法进行了研究分析，以供参考。

简介：山核桃外蒲壳经发酵后，按不同比例配制成栽培介质，通过对红叶石楠、花叶女贞、地中海英莲等多个品种的营养钵小苗栽培种植试验，结果表明：核鳞介质作为容器栽培介质，性状优良，适于大多数容器苗栽培。配方：松核鳞介质（松鳞：核鳞=4：6）80％＋东北草炭20％。肉质根系的地中海英蓬的最佳配比是松核鳞（松鳞：核鳞=8：2）80％＋东北草炭20％；须根系发达的大花六道木和小丑火棘的最佳配比是松核鳞（松鳞：核鳞=2：8）80％＋东北草炭20％。

简介：摘要 : 柱钉辊面形式的辊压机由于其高运转周期、服役时间以及维护频率低等特点得到了广泛的推广和应用，尤其近几年，国家大力推进基建建设，水泥行业、矿业等蓬勃发展，产品产量和需求量增长，对辊压机设备的需求量大幅增加。但是柱钉辊面在使用过程中也不可避免的会存在一些破损和失效，影响企业生产和效益。本文针对现有柱钉辊面存在的诸多问题进行分析，对其未来发展趋势进行探索研究。

简介：摘要无取向硅钢热处理机组在生产过程中，带钢表面出现了因碳套辊结瘤导致的压印及压痕缺陷，通过对结瘤缺陷机理及结瘤物的EDS分析，确定了炉辊转速异常波动是导致结瘤产生的根本原因，通过制定针对性控制措施，实现了无取向硅钢的稳定生产。

简介：带钢精轧机工作辊对钢带产品质量乃至轧钢生产率有着至关重要的影响。本文从轧辊材质的分类入手,针对我公司带钢厂现状及生产特点,结合国内外轧辊材质的发展,对我公司带钢精轧工作辊材质的选用作了一个探讨,力求选用合理、适用的材质,满足生产要求。

简介：摘要：

简介：中信重机公司日前已正式投产3台RPl70—110国内最大规格的辊压机，该机是为广东塔牌集团有限公司5000t／d水泥生产线项目提供的设备，预计6月底完工。这表明中信重机公司把节能、高效的大型辊压机成功推向了市场。

简介：

简介：工程制造业在获取更大效益的驱使下，已经向净形成形、近净形成形和高精密技术发展。锻造公司，多采用完全封闭或接近完全封闭的模腔来终成形或只需要很少后续工作的终成形生产零件。对模具和工艺过程精密控制，批量生产精密锻件，只有轴对称的零件才有可能。

简介：摘要随着我国工业化发展速度的加快，在生产制造的技术应用水平上也有着提高，热基镀锌钢板因其自身的质量优越以及性能高，在实际的应用需求量也比较大，有着广泛的市场。在对热基镀锌钢板的实际生产中，受到多方面因素影响其中比较突出的就是沉没辊辊印质量问题。本文主要就沉没辊辊印的主要质量问题进行分析，然后结合实际对问题的原因以及处理措施详细探究。

简介：摘要：结合我国热镀锌生产线的生产工艺和设备，从热镀锌生产线沉没辊辊印的产生机理入手，从生产工艺、设备等造成缺陷的影响因素入手，分析了辊印缺陷产生的原因，并提出了解决辊印缺陷的方法。

简介：摘要：本文连轧机精轧支承辊辊面剥落的原因。分析三处主要剥落情况。提出1号和2号区域是由于辊身表面裂纹由径向再沿圆周方向不断扩展造成的辊面剥落，3号区域为边部过高接触应力疲劳碎裂性剥落，多处压印压坑也会导致轧辊的破坏，这些均与客户的使用和维护有关。为预防和避免支承辊此类失效，提出相应措施等。基于此，本篇文章对连轧机精轧支承辊辊面剥落的原因进行研究，以供参考。

简介：摘要：我公司生产的一支Cr5材质锻钢支承辊在差温热处理后后待交检硬度时辊身发生断裂，断裂成两部分，并且剥离掉落4块淬硬层碎块，为找出支承辊断裂的原因，对断辊进行取样通过理化检测等手段进行检测和分析。

简介：摘要：本文旨在分析和解决热基镀锌沉没辊辊印问题。首先介绍了热基镀锌沉没辊的工作原理和应用场景，然后列举了可能导致辊印问题的几个主要因素，并对每个因素进行了详细分析。接下来，提出了针对不同因素引起的问题的解决方法和建议。最后，总结了解决热基镀锌沉没辊辊印问题的重要性和挑战，并指出未来的研究方向。