简介：自从中国加入WTO以来，国内公司与国外公司的交流越来越频繁，合作也越来越多。本文结合中厚板卷厂炉卷工程轧钢部分的项目建设，介绍了设备进口过程的一些管理程序。

简介：本文研究了矿浆pH值对浮选精矿品位、回收率、综合尾矿品位以及浮选泡沫量大小和泡沫粘度的影响。试验结果发现，pH值控制在8．7-9．0范围内，可获得铁品位相对较高的铁精矿，且回收率较高，粗尾品位低。适当提高pH值可减少泡沫量，降低泡沫粘度，有利于后续扫选流程顺行。

简介：西沟矿石灰岩矿层走向为北西西。倾向为南南西。倾角一，由薄层状细晶灰岩组成。西沟矿工艺流程分为：穿孔一爆破一铲装一汽车运输一破碎一胶带运输一筛分一成品输出。地质工作是为采矿服务的，其贯穿于采场的整个生产过程：准确的地质资料是制定详细生产计划与合理配矿计划。确保矿石质量合格且避免资源浪费的的重要依据；结合爆区地质资料。根据爆区钻孔矿渣的物理化学性质可以较好的推测地下地质情况；爆堆铲装过程中的地质工作是确保矿石质量合格，合理配矿的重要环节；掌子面素描为后期开采提供可靠的地质资料。正确认知矿石中存在的方解石脉，合理利用，加大低品位矿石与水泥灰岩的回收利用。

简介：利用低倍组织观察、化学元素分析、偏析面积比等方法,研究不同过热度、不同动态轻压下参数对管线钢铸坯中心偏析疏松的影响。结果表明,随着过热度的提高,铸坯中心偏析面积比呈降低趋势;将轻压下位置适当后移可以使铸坯沿宽度方向偏析分布更加均匀;偏析面积比随着压下量的增加而降低,当压下量增加到4.5mm后,中心偏析的改善更加明显。

简介：任何精炼工艺的目的都是想以最低的成本和最少的渣量来降低杂质的含量。在日本，开发铁水预处理工艺是为了在能非常有效地除去每一种杂质的条件下精炼铁水。引进这种工艺的一个结果是渣量逐渐减少。最近几年，环境保护的要求日益强烈。进一步减少渣量非常必要。新日铁公司因此对提高铁水脱磷过程中反应效率进行了较深入的研究。其结果如下。

简介：本文从指导实际生产的角度,分析并总结出大型支承辊堆焊修复过程中的温度控制装置及温度控制方法,通过组合式温控炉的优化设计以及履带式加热片的分区控制方法,解决堆焊修复过程中温度散失、焊接过程中阶段性退火不便以及堆焊后退火温度不均匀的问题,使整个堆焊修复作业过程温度控制更加均匀、稳定,保证大型支承辊焊接质量及工作层硬度,大大延长了大型支承辊的使用周期。

简介：对冶炼过程中钢包炉(LF)的精炼白渣在精炼过程中的作用进行了介绍,同时对精炼渣使用过程中的注意事项做了简要描述。

简介：防止IF钢连铸过程增碳的主要措施包括：a．采用无碳整体打结钢水罐，防止钢水罐中的残钢和残渣增碳。b．RH处理后期，采用含低碳的Ti—Fe合金减少钢水终点合金化的增碳现象。达到平均增碳率为0．0003％-0.0005％。

简介：本文介绍了一种用于电炉优化控制的智能电极控制系统，叙述了该系统的建立及其结构，实际应用表明该系统能降低电耗，提高炉率，降低生产成本。

简介：本文建立了C-Mn钢在控制轧制和控制冷却生产中微观组织演变和力学性能预测的物理冶金模型。模型包括加热、再结晶、相变和力学性能四部分，分别描述了中厚板热轧度冷却过程中的物理冶金现象。根据现场数据，计算了轧制过程奥氏体晶粒尺寸和再结晶分数的演变，预测了在不同工艺条件下连续冷却转变各相的体积分数和铁素体的晶粒尺寸等显微组织参数和相关的力学性能，预测结果和实测值吻合较好。

简介：本文以酒钢东兴铝业有限公司500kA铝电解系列为例,通过分析原料供应及氧化铝质量对铝电解的影响,阐述目前大型铝电解系列中,氧化铝质量指标保持稳定,减少波动,对保证电解铝生产稳定运行的重要性,并提出相关建议。

简介：薄板坯质量除了与连铸生产工艺有关以外，铸坯表面和皮下的各种缺陷几乎都与保护渣密切相关。当铸机设备及工艺操作正常的情况下，若选择性能合适的保护渣，可以获得几乎零缺陷铸坯；若选择不当，则使铸坯表面产生大量缺陷，修整量大，甚至产生次品。对薄板热连铸时保护渣对低碳钢纵裂的影响进行了研究，发现保护渣行为引起热流不均造成纵裂。

简介：连铸连轧过程组织性能预报技术的开发应用与相关技术基础项目的研究目标是面向带钢热轧生产过程，建立从铸坯高效连铸到热轧成型的控制铸造、控轧、控冷条件下的成分-工艺-组织-性能一体化模型和软件系统，开发凝固、加热、形变、再结晶、相变、组织与性能定量关系的模拟软件包和相关应用技术，指导工程技术人员系统掌握整个流程的物理冶金变化，优化合金设计和生产可控工艺参数，减少性能波动和取样次数。

简介：本文主要讨论了酒钢储运质量检验过程管理系统与集团公司ERP系统接口的两种实现方法。

简介：针对以往酒钢民建工程造价控制中存在的一些不足,本文提出了对工程造价进行全过程控制的建议和实施方法。

简介：随着我国国民经济的不断发展，对产品的规格性能必然提出更新换代要求，许多生产线必须进行改造。若技术装备全面由国外引进将花费国家大量建设投资，应用该技术可大大节约市场投资，为生产设备的改造和设计提供技术支撑。

简介：本文主要介绍了涟钢2250热轧板厂在一批冷轧基扳的生产过程中，发现带钢在固定位置上出现了批量拉窄的情况。通过研究分析，找到了出现这种情况的原因，并采取了相应的措施,彻底解决了该类问题。

简介：介绍了施奈德最新的Unity软硬件平台在炼铁厂1、2号喷煤控制系统中的应用情况。

简介：1转炉炼钢厂过程计算机系统说明二级过程计算机系统是为了完成转炉和连铸过程控制、生产报表打印和化学成分采集。过程输入数据由基础自动化系统(SIEMENSS7)收集，并通过SINECHI网络接口传送给转炉和连铸过程计算机系统(AlphaServerDS20)；过程计算机的过程设定值也是通过控制网络发送给基础自动化系统，由相应PLC进行控制和调节。

简介：本文对酒钢炉卷轧机过程控制计算机的控制过程及原理作了详细的介绍,提出了系统的优、缺点及将来改造的方向。